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1、导管敷设施工工艺与规程1材料要求1钢导管应壁厚均匀,焊接钢导管应焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,钢管外表层完整无脱落,管内无毛刺。8.1.2 塑料导管壁厚均匀,无劈裂和凹扁现象,氧指数在规定范围内。8.1.3 管路连接使用的通丝管箍的丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈裂,两端光滑;锁紧螺母(根母)外形完好无损,专用护口要完整无损;JDG管连接附件为厂家配套产品。8.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求;螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。镀锌产品的镀锌层完整无损。8.1.5 其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。2主要机具8.
2、2.1 一般工具应包括煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板手、套管管道套丝机、钻头、拉斜枪;手锤、饕子、钢锯、半圆铿、圆锲、扳手、鱼尾钳、JDG管专用工具;粉笔、铅笔、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳;绝缘手套、工具箱、工具袋等。8.2.2 主要电动机具应包括电焊机、手持式电钻、台式电钻。8.2.3 主要测量仪器(表)应包括皮尺、盒尺、水平尺(仪)、测距仪3作业条件8.3.1 现浇混凝土板内导管敷设,应在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前进行。8.3.2 现浇混凝土墙体导管敷设,应在混凝土墙体线和支模线弹好,墙体钢筋绑扎完毕后进行。8.3.3 二次结构中的导管墙体砌
3、筑同步敷设。8.3.4 吊顶内或护墙板内导管敷设1结构顶板内、墙体内的预埋接线盒全部到位。(2) 土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图(物料排布图)。4操作工艺2.4.1 工艺流程应符合下列规定:(1)导管暗敷设工艺流程应符合图的规定:图1-1导管暗敷设工艺流程(2)导管明敷设工艺流程应符合图12的规定:图1-2导管明敷设工艺流程2.4.2 导管暗敷设操作工艺应符合下列规定:(1)预制加工时,应根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯;管径在50以下的钢管煨弯可采用冷煨法,管径在50mm以上的钢管可采用成品弯头。(2)切管时,管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢
4、切割,断口处应平齐不歪斜,管口内侧刮铿光滑,无毛刺,清除管内铁屑。(3)套丝时,应采用套丝板手、套管机,根据管外径选择相应板牙;将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。测定盒、箱位置时,应根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。(4)稳注盒、箱应符合下列规定:1)稳注盒、箱时,灰浆应饱满,平整牢固,坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。2)在现浇混凝土楼板稳注灯头盒时,将盒子堵
5、好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。(5)管路连接应符合下列规定:1)管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣,应使用通丝管箍;上好管箍导管连接后,管口应对严。外露丝不多于2扣;2)套管连接宜用于暗配管,的套管长度应为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心并相互顶紧,焊口应焊接牢固严密;3)镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管,不得套管焊连接,不得对口熔焊连接;4)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线;无弯时,30m;有一个弯时,20m;有两个弯时,15m;有三个弯时,8m。5)电管路与其他管道最小距见表2-1o表21配线导管与其他管道间最小距离管道名称方式
6、最小距离(mm)蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50(6)地线连接时,管路应作整体接地,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。1)焊接时,跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线直径的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见表2-2;表2-2跨接线的规格表管径圆钢扁钢15-255323865063102532708X2(253)22)卡接时,镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。2.4.3 导管明装敷设应符合下列规定:(1)预制加工、支吊架制作应
7、符合下列规定:1)根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯;2)根据施工方案,加工与管路相匹配的支、吊架;吊杆禁止使用通丝吊杆,支架使用角钢焊接而成,做防腐处理。(2)测定盒、箱和支、吊架位置应符合下列规定:1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置;会审图纸,与通风暖卫等专业协调,应绘制翻样图(可使用B1M技术)经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位;2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。(3)支、吊架安装应符合下列规定:1)固定方法:固定方法有胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法;2)在测定好的位置处打膨胀螺栓,
8、胀栓的规格能承受管路重量,且不小于M6;3)在有振动的场所如车库不宜使用内胀螺栓固定支、吊架;4)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具边缘的距离为15Omm500mm;中间的管卡最大距离,见表3;表3钢管中间管卡最大距离(mm)钢管直径管壁厚度152025323240507575以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚W2mm钢管10001500200020005)超过3kg的电器具和灯具,应在结构施工时在灯位处预埋吊钩,吊钩直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm,吊钩做好防腐处理;6)吊钩直径不应小于吊扇挂销直径,且吊扇吊钩不应小于8mm,吊钩做好防腐
9、处理。(4)盒、箱固定应符合下列规定:1)由地面引出管路至盒、箱,需在盒、箱下侧IoO15Omm处加稳固支架,将导管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径吻合,一管一孔;铁制盒、箱不得用电气焊开孔。2)安装在吊顶内的灯头盒两侧的吊杆间距控制在15Omm20Omm内,管入盒顺直;没使用的敲落孔不应脱落,已脱落的要补好;盒、箱,至少有2根导管与之连接,末端盒、箱要单独加支、吊架。(5)管路敷设与连接应符合下列规定:1)敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢;使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其他管道上;2)吊顶内管路敷设应横平竖直,管路应敷设在
10、主龙骨的上方,先固定管路的吊杆,然后把管路固定于吊杆上,管路固定点的间距见表3;灯位测定后,把灯头盒与管路固定;3)管路连接应采用丝扣连接或专用连接头连接;4)应将钢管敷设到设备接线盒(箱)内,管口距地面高度不宜低于200mm;如不能直接连接时,在干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡管应采用金属软管与设备接线盒连接;室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管,经防水弯引入设备;5)采用柔性金属软管、可弯曲金属软管(可挠金属管、普利卡管)引入设备时,柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,照明工程中不宜大于1.2m金属软管应用管卡固定,其固定间距不应大
11、于0.5m。(6)变形缝处理应符合下列规定:管路通过建筑物变形缝时,在两侧各埋设接线盒,做补偿装置,接线盒相邻面穿一短钢管,短管一端与盒固定,另一端应活动自如。明配管跨接地线,应美观牢固。(7)地线连接可参见导管暗敷设操作工艺第8.4.2条第7款。5质量标准8.5.1主控项目应符合下列规定:(1)金属导管不得对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊链接。(2)镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时,两卡间连线为铜芯软线,截面积不小于4mm2。(3)非镀锌钢管采用螺纹连接时,连接处两端焊接跨接地线;镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线;紧定式钢导管(
12、JDG)接口处应涂电力复合脂,可不做跨接线。2.5.2 一般项目应符合下列规定:(1)导管连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层厚度大于15mm,与消防相关的管路保护层不小于30mm;盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。(2)导管进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)管路的保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。(4)金属电线保护管、盒、
13、箱及支架接地,地线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。(5)焊接钢管的内、外壁应做防腐处理;埋设于混凝土内的焊接钢管,内壁应做防腐处理。(6)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口,应高出基础面5080mm。(7)室外埋设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。(8)套接紧定式钢导管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断或将旋钮旋转到位。(9)明敷设的消防管路应涮防火涂料(防火漆)。2.5.3 允许偏差项目应符合下列规定:表5-1允许偏差项目值(mm)项
14、目允许偏差值检查方法管最小弯曲半径yjs*弯24D尺量及检查安装记录两个弯以上27D管弯扁度0.1D观察不同管径固定点间距15-2030尺量25324032405050以上70管平直度、垂直度(2m段内)3吊线、尺量表5-2管路敷设及盒箱安装允许偏差值(mm)项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径27D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.58吊线、尺量高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒身度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度106成品保护8.6.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞;混凝土楼板、墙等均
15、不得断筋。8.6.2 现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时,应及时修复。8.6.3 明配管路及电器具安装时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整;搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后,土建不能再喷浆。8.6.4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。不得踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。8.6.5 使用手板煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。8.6.6 应在稳注盒、箱时,将周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。7镀锌层受到破坏,应急时补刷防锈漆。8.77应注意的问题8.7.1 作业时应采用类