光伏专用电缆技术规范.docx

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1、XXXX100MW（一期60MW）渔光互补项光伏专用电缆技术规范XXXX有限公司20XX年9月XXXX100MW（一期60IVIW）渔光互补项光伏专用电缆技术规范批准:审核:校核:编制:项目需求投标方必须严格根据招标文件规定的要求，提供以下产品的设计、制造、试验、包装、运输及现场服务和售后服务。投标方应确保供货范围完整，所有供货范围内的电缆，保证能组成一整体，完成其功能并达到业主所提出的技术参数要求。表1供货需求一览表序号名称型号及规格单位数量备注1光伏专用电缆PV1-F14mm2米项目需求A1 .总则22 .环境条件23 .标准和规范34 .电缆一般要求45 .质量保证和试验65.1. 质量

2、保证65.2. 试验65.3. 其它事项96 .技术服务、工厂检验和监造96.1. 技术服务96.2. 工厂检验及监造96.3. 验收107 .产品标志、包装、运输和保管108 .对说明书和试验报告的要求118.1. 产品说明书118.2. 试验报告119 .投标时应提供的其它资料11附录A投标人需填写的表格12附录B投标人需提供的资料文件121 .总则1.1. 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.2. 投标人须仔细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的光伏专用电缆应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定

3、型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.3. 招标文件技术规范提出了对光伏专用电缆的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。1.4. 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.5. 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标

4、人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表中列出。如果没有不一致的地方，必须在“技术差异表”中写明为“无差异”。1.6. 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.7. 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。2 .环境条件表2环境条件参数表序号名称单位要求值1污秽等级III/IV2环境温度最高日温度+45最低日温度-40最大日温差k253月平均最高相对湿度，20下（）日相对湿度平均值%95月相对湿度平均值9

5、04海拔高度m小于等于2000,大于2000小于等于30005太阳辐射强度（晴天中午）W4n210006最大覆冰厚度mm207离地面高IOm处，维持IOmin的平均最大风速（ms）m/s40序号名称单位要求值8耐受地震能力(对应水平加速度，安全系数不小于1.67)ms20.29由于主回路中的开合操作在辅助和控制回路上所感应的共模电压的幅值kV1.63 .标准和规范3.1. 技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准(GB),在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。选用标准应为最新版本。3.2. 技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及

6、规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签订合同时的最新版本。U14703-2007光伏电缆标准GB311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952.1电缆外护层总则GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T3956电缆的导体GB6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：-般规定GB6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T7354局部放电测量GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T12706.1额定电压1kV(Um=I.2kV)至J35kV(tm=40.5k

7、V)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求GB/T12706.2额定电压1kV(Um=I.2kV)至J35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)至J3OkV(Um=36kV)电缆GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T10181电缆载流量计算IEC60287有关电缆载流量计算的标准IEC60502额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB2951.19电线电缆燃烧实验方法GB2951.23电线电缆弯曲实验方法GB4005GB2951.2GB29

8、51.3GB12666.5-90GB12666.6GB2951.4GB6995.3电线电缆交货盘绝缘厚度测定方法护套厚度测量方法阻燃电缆实验标准耐火电缆的标准外径测量方法电线电缆识别标志4 .电缆一般要求4.1. 系统条件（1）电压等级AC:UoU0.61kVDC:1.8kV最高允许工作电压（AC）：0.7/1.2kV最高允许工作电压（DC）：0.9/1.8kV（2）试验电压：AC：6.5kV,DC：15kV,时间：5分钟（3）温度范围环境温度:-40到+120C（移动或者固定）短路时（5秒内）最高温度不超过200C。4.2. 运行要求电缆导体的最高额定工作温度：导体允许最大连续运行温度不小于

9、为：90Co电缆热寿命评定结果应符合电缆使用寿命不少于25年的要求。4.3. 敷设条件电缆应适合安装于户外，暴露于空气中、阳光中。电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的4倍。4.4. 成品电缆无卤阻燃，性能符合2PfG1169/08.2007,适用于II类安全等级下使用。4.5. 成品电缆利用高能射线辐照交联工艺，采用低烟无卤阻燃环保型材料生产的电线，不仅具有优异的耐风雨性、耐紫外线和臭氧侵蚀性、耐水蒸汽、抗微生物、短时过载能力强、寿命长、耐磨、耐油、防腐、高抗拉性等优点，而且能承受更大范围的的温度变化(例如：从-40至120)。4.6. 电缆应具有优异的耐穿透能力，性能符合2PfG1169/08.

10、2007。4.7. 导体导体符合EN60228(IEC60228GB/T3956)标准：导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，铜导体采用5类绞合镀锡铜丝。4.8. 绝缘绝缘采用交联低烟无卤阻燃聚烯垃双层材料，紧密的挤包在导体上，绝缘表面平整、色泽均匀。标称绝缘厚度应符合GB/T9330-2008的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-O.1mm。4.9. 外护层护套采用交联低烟无卤阻燃聚烯燃材料，电缆外护层紧密挤包在缆芯上，护层表面光洁、色泽均匀。根据GB/T9330.1-2008中规定，铠装型电缆最小厚度应不小于1.5mm,最薄处厚度应不小于标

11、称值的80%-0.2mm04.10. 成品电缆标志成品电缆的外护层表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压和计米长度的连续标志。印刷标志符合GB6995的规定。4.11. 电缆包装运输电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装，电缆盘符合JB/T8137的规定。每盘电缆附有检验合格证。4.12. 电缆规格如下表型号规格(m?)导体根数导体直径(mm)成品外径(mm)PV1-F456036.06.5PV1-F6840.36.87.3PV1-F10900.48.59.24.13. 电缆载流如下表导体截面敷设方式单芯空气中单芯电缆敷设在设备表面在设备表面相邻敷设mm2AAA455524467067571

12、09893794.14. 偏离环境温度是载流的换算系数(IEC60364-5-52)环境温度()换算系数Upto601.00700.91800.82900.711000.58no0.41415电缆常用参数导体标称截面mm2导体结构nmm导体直流电阻km导体参考外径mm电缆参考外径电缆参考重量mmkg/km4.056/0.2955.092.556.570.66.084/0.2953.393.477.698.41084/0.3851.954.539.2156.85 .质量保证和试验5.1. 质保证(1)投标方当对电缆进行全面的检查和试验，以保证整个设计制造质量符合要求，产品应按包装标准包装、发运。

13、(2)对于检查的结果，投标方对甲方不保密且有责任在合同规定时间内将资料提交给甲方，一些重要的检查及试验项目，成批供货产品的抽样验收试验，甲方有权派代表参加，以证实投标方提供电缆的技术性能是否满足合同技术条件规定，投标方在试验前规定时间内通知甲方参加O(3)投标方提供的电缆符合本规范书的各项规定并不低于有关厂标和行业标准要求。(4)投标方提供下列质量证明书1)产品合格证2)制造、检验记录3)材料化验单及合格证4)电气试验报告(型式试验和出厂试验报告)(5)对电缆材料的要求(6)材料应满足本规范书中的有关规定及厂标和行业标准。(7)材料应附有试验报告和产品合格证。5.2. 试验5.2.1. 绝缘和护套材料性能要求老化前后拉力（取之于成品上的试件）单位绝缘护套试验方法抗张强度-最小Nmm26.58.5EN60811断裂伸长率-最小%125125EN60811空气烘箱中老化试验EN60811老化温度1502I5O2老化时间h168168抗张强度变化率%-30-30断裂伸长率变化率%-30-305.2.2. 热延伸试验（取之于成品上的试件）单位绝缘护套试验方法试验温度C2003200+3EN60811负荷NZcm22020挂重时间Min.1515负载下伸长率-最大%100100冷却后永久伸长率-最大%25255.2.3. 低温拉伸试验（取之于成品上的试