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1、华能秦煤瑞金发电有限责任公司1号炉引风机出口烟道补偿器改造项目技术规范华能秦煤瑞金发电有限责任公司2023年04月1 .总则1.1 本技术规范适用于适用于华能秦煤瑞金发电有限责任公司锅炉烟道引风机出口补偿器改造,提供了设备的的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准、规范的条文。投标人应保证提供符合本技术规范和工业标准、全新的优质产品。1.3本技术要求为最低限度,投标方应保证提供符合本技术要求的优质产品及相应服务。1.4若供应商没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议,那么招标方可以
2、认为投标方提供的产品应完全满足本规范书的要求。如有异议,投标方应在投标文件中以“对规范书的差异表”为标题的章节中加以详细叙述。1.5本技术规范所引用的标准若与采购方所执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。1.6未尽事宜由双方协商解决。2.使用条件2.1厂址:华能秦煤瑞金电厂位于江西省赣州市赣县茅店镇东北面6km的上坝村,距离赣县和赣州市城区分别为14km和19km。电厂北距323国道及京九铁路2km,东邻贡江,厂址东北面4km处为江口镇(赣县火车站)。2.2工作条件及现场情况:华能秦煤瑞金发电有限责任公司一期工程建设2350MW发电机组,三大主机设备均采用哈尔滨电气集团公司产品,于2008
3、年12月份投产。1号炉烟道目前存在非金属补偿器蒙皮破损,法兰及压条、螺栓腐蚀严重,部分金属补偿器磨损腐蚀破损严重等缺陷,泄漏严重。含硫等腐蚀性物质的烟气泄漏导致现场气味刺鼻,所漏烟气对周边环境造成了较大影响,补偿器严重破损造成大量泄漏将影响机组的安全稳定运行。为解决上述问题,电厂计划将现场存在问题缺陷的补偿器进行换型、更换、易腐蚀部件材料更新改造。锅炉烟道烟气温度160以内。现场烟道材料为5mm碳钢,使用的补偿器位置标高分别在0m、18m、20m左右的不同位置。3.主要工程内容3.1主要设备供货及安装清单:序号物资名称规格型号单位数量备注1金属补偿器7000X55001=600件1供货及现场原
4、有补偿器拆卸、新补偿器安装。现场位置刚好被建筑梁挡住,供应商负责现场勘查、将补偿器适当移位安装,板材自备。补偿器两边烟道如有腐蚀供应商负责将烟道进行修复,2金属补偿器700055001=600件1供货及现场原有补偿器拆卸、新补偿器安装。现场位置刚好被建筑梁挡住,供应商负责现场勘查、将补偿器适当移位安装,板材自备。补偿器两边烟道如有腐蚀供应商负责将烟道进行修复,3金属补偿器DN3500500件2供货及现场原有补偿器拆卸、新补偿器安装。补偿器两边烟道如有腐蚀供应商负责将烟道进行/.行.UX44t7合计件43.2施工范围及要求3.2.1招标方提供需更换的补偿器方位以及图纸标注尺寸,投标方需进行现场测
5、绘并复核确认图纸尺寸,如有出入,以现场测绘实际为准,安装过程中如出现尺寸偏差由投标方负责解决。3.2.2此次补偿器项目包括补偿器的供货及现场的安装。补偿器因受到了烟道变形的影响,需将原先补偿器全部割断除后进行对该处烟道的进行整形修复、加固,再将生产好的补偿器进行整体安装。重新安装新烟道与补偿器相连接对焊成型,并且在烟道出入口及补偿器下端加焊多个固定支架,以防烟道再次变形。3.2.3本项目中的补偿器所涉及到周边两侧5米范围内烟道被腐蚀后产生的破损、变形、位置难于施工等由投标方负责进行整形、加固、移位,材料均由投标方负责。3.2.4投标方必需确保施工过程中现场整洁,对拆除的补偿器及其它废弃物以及施
6、工垃圾需按相关部门要求指定位置自行处理,招标方不提供废弃物堆放地点。3. 2.5现场安装所需的吊车、气体等费用及修补用的钢材均由投标方负责。3.3工期要求1号机预计2023年4月底机组停机检修,检修工期为25个工作日内完工。4.技术要求4. 1材质要求:序号名称材质厚度备注1框架1.4529超级防腐不锈钢IOmm2导流板1.4529超级防腐不锈钢6mm3波纹管1.4529超级防腐不锈钢2.5mm波纹数量不得少于4波4.2补偿器投标方应按招标方提供的技术参数设计金属波形补偿器,补偿器采用最佳型式的补偿器,补偿器金属波形补偿器能长期安全运行。金属波形补偿器在规定工作温度下许用疲劳寿命取不小于150
7、0次,使用寿命不小于15年,有专利证书的优先考虑。4. 3金属波形补偿器应能吸收轴向和径向膨胀量,确保烟道、管路安全运行。4. 4所有金属波形补偿器应设计成能无损害、无泄漏的,可承受各种高温偏移范围,并且在可能发生的最大设计正压和负压的基础上再加上一定的余量。4. 5金属波形补偿器材料应能满足承受烟气二氧化硫和烟气的腐蚀和磨损的要求。4. 6金属波形补偿器为室外露天布置,其材料应能满足本附件中所提供的各种原始设计条件,特别注意其材料应能耐冬季室外的低温。4. 7烟道金属波形补偿器依据要求材质进行提供。4. 8补偿器所有焊缝必须严密,出厂前需作严格的渗漏检查。4. 9金属波形补偿器和金属波形补偿
8、器框架应完全在车间制造。4.10 金属波纹补偿器的设计、制造应采用国际上现行的标准波形:EJMA全高波标准波形。4.11 现场焊接使用二氧化碳保护焊,焊材使用专用焊材。4.12金属补偿器制造要求:(1)投标方中标后必须到现场复测,图纸须经招标方确认后方可制作,否则由此产生的一切问题均由投标方负责;(2)补偿器产品正常使用寿命不少于八年;(3)补偿器外部应有清楚标明介质流向标记的箭头;(4)波纹管的成型采用整体一次液压成型工艺,不得采用冲压成型制造;(5)波纹管直边与筒节焊接,应采用手工氤弧焊接;(6)其余外部结构件采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接;(7)每个补偿器需设置出厂标牌,注明图号
9、、重量和安装位置等,便于现场安装。4.13金属补偿器制造标准:本项目所适用标准和规范(包括但不限于,其中没有标注日期的标准,其最新版本适用于本项目):(1)生产过程安全卫生要求总则GB12801;(2)压力容器波形补偿器GB16749o(3)电力建设安全规程第一部分:火力发电厂D15008.1;(4)EJMA-2015美国补偿器制造商协会标准(5)GB/T12777-2008金属波纹补偿器通用技术条件(6)GB150T998钢制压力容器标准(7)GB3280-92不锈钢冷、热轧钢板(8)JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定(9)JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程(10)J
10、B4730-94压力容器无损检测标准5.安全技术要求5.1 防止高处坠落安全措施高处作业应设有合格、牢固的防护栏,防止作业人员失误或坐靠坠落。作业立足点面积耍正确使用安全带,安全带必须系在牢固物件上,防止脱落。在高处作业必须穿防滑鞋、设专人监护。高处作业不具备挂安全带的情况下,应使用防坠器或安全绳。5. 2防止触电安全措施5.1.1 凡从事电气操作、电气检修和维护人员(统称电工)必须经专业技术培训及触电急救培训并合格方可上岗,其中属于特种工作的需取得“特种作业操作证”(电工作业,不含电力系统进网作业;进入电网作业的,还必须取得“电工进网作业许可证”)。带电作业人员还应取得“带电作业资格证”。5
11、.1.2 选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”,使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识,检验周期为6个月。使用时始须接在装有动作电流不大于30mA、一般型(无延时)的剩余电流动作保护器的电源上,并不得提着电动工具的导线或转动部分使用,严禁将电缆金属丝直接插入插座内使用。5.3防止物体打击安全措施5.3.1进入生产现场人员必须进行安全培训教育,掌握相关安全防护知识,从事手工加工的作业人员,必须掌握工器具的正确使用方法及安全防护知识,从事人工搬运的作业人员,必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识。5.3.2进入现场的作业人员必须戴好安全帽。人工搬运的作业
12、人员必须戴好安全帽、防护手套,穿好防砸鞋,必要时戴好披肩、垫肩、护目镜。5.3.3高处作业时,必须做好防止物件掉落的防护措施,下方设置警戒区域,并设专人监护,不得在工作地点下面通行和逗留。上、下层垂直交叉同时作业时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。高处作业必须佩带工具袋时,工具袋应拴紧系牢,上下传递物件时,应用绳子系牢物件后再传递,严禁上下抛掷物品。高处作业下方,应设警戒区域,设专人看护。5.3.4高处临边不得堆放物件,空间小必须堆放时,必须采取防坠落措施,高处场所的废弃物应及时清理。5.4防止起重伤害安全措施5 .4.1起重设备经检验检测机构监督检验合格,并在特种设备安全
13、监督管理部门登记。6 .4.2从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训,从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”,考试合格后方可上岗。并经县级以上医疗要机构体检合格,合格的(含矫正视力)双目视力不低于07,无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷)方可上岗。5.5交叉作业安全措施5. 5.1双方在同一作业区域内进行高空作业时,应在作业前对作业区域采取隔离措施、设置安全警示标识、警戒线或派专人指挥,防止高空落物、施工用具、用电危及下方人员和设备的安全;6. 5.2作业队各方应共同维护好同一区域作业环境,必须做到
14、施工现场文明整洁,材料堆放整齐、稳固、安全可靠(必须有防垮塌、防滑、防滚落、防倾覆措施)。确保设备运行、维修、停放安全;设备维修时,按规定设置警示标志,必须时采取相应的安全措施(派专人看守、切断电源、拆除、悬挂警示提示牌等),谨防误操作引发事故。6 .供货及检验1. 1补偿器(补偿器)引进技术设计、制造的设备,须按引进技术相应的标准如ASME.ASTM.NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。6. 2现场乙块、割枪、气管、防火阀等动火设备和焊接工具由投标方自行准备。7. 3根据招标方机组停运时间,投标方需在机组停机前将所需材料及工器具全部准备完成,根据投标方要求日期送货至约定地点
15、交招标方验收。8. 4金属补偿器进入业主现场须进行光谱测试,所有金属及非金属补偿器验收时发现产品尺寸、及产品材质不符合本技术规范要求,如一旦发现产品与本技术规范不符招标方有权拒绝收货,并立即重新采购,投标方需承担采购的所有费用。如影响检修工期,将对投标方加倍进行考核并由投标方承担一切损失。9. 5保质期内如所用备件出现质量问题,将扣除50%质保金,并由投标方免费提供相应部件并更换施工。7 .售后服务7.1 质保期从验收合格后设备投入运行开始计算,为期一年。7.2质保期内,投标方对招标方提出的相关问题,应做到及时解答。1.1 3质保期内如发生泄露、破损等质量问题,由招标方告知之时起24小时内,必须派专业技术人员到达现场。1.4 质保期过后出现问题,投标方应无条件配合招标方进行故障的判断。1.5 属于保修范围和内容的项目,投标方应接到通知后24小时内派人修理,投标方不在约定期限内派人修理,招标方可委派他人修理,修理费用从质量保证金内扣除。8 .技术文件8.1 投标方提供(但不限于)下列资料:a.补偿器外形尺寸图;b.补偿器结构图;a有关材料的性能技术资