合成氨变脱工序生产工艺操作指导书.docx

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1、合成氨变脱工艺操作指导书1岗位职责22工艺设备的维护和管理43生产工艺与设备44正常操作要点85开停车操作96岗位事故原因及处理147防毒防尘安全技术操作规程178应急事故处理239安全技术操作规程231岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班制1.1 岗位职责1.1.1 职权(1)有权对违章指挥提出拒绝和制止。(2)有权向上级提出技术操作和设备上的改造意见，对违章操作有权制止，并及时报告主管部门。(3)有权提出停用不安全设备的意见，对严重不安全设备有权拒绝使用和操作。(4)发生紧急事故而工段长，值班长不在时，有权进行紧急处理后上报。1.1.2 责任(1)严格遵守本岗位的技术操作规程。(

2、2)做好设备的管理和维护。(3)正确处理故障，保证生产正常运行。(4)对厂及车间的各项管理制度要严格遵守。1.2 工作联系(1)每班操作要在值班长、调度的指挥下工作，发现不正常现象及时报告班长及工段长，并在工段长的领导下进行妥善处理。(2)根据生产负荷，及时调整各种技术参数。(3)开停车时，通知调度及相关工序做好准备，不取得联系不得开车。1.3 操作范围1.3.1 主操的操作范围(1)在当班调度及值班长的指挥下，全面负责当班本岗位内设备的运转、工艺操作、生产安全和卫生等项的工作。(2)组织本岗位人员做好开停车及事故处理，确保正常生产。(3)定时对室内外设备运行巡回检查，发现异常及时报告并进行适

3、当的处理。(4)及时与相关岗位进行联系，根据生产要求和调度指令，合理调节生产负荷，确保变脱后的HzS含量。(5)在正常生产前提下，努力降低电耗及物料消耗，降低生产成本，根据H2S成分高低灵活掌握添加药品剂量。(6)带领本班人员遵守工艺操作流程、安全操作规程、遵守劳动纪律及各项厂规厂纪。(7)负责本班工具、器具和环境卫生的交接班工作。1.3.2 副操作的操作范围(1)在主操作的范围下，协助主操做好本岗位的安全生产工作。(2)负责各机泵的开停车操作和调节。(3)发现生产有异常情况时，要及时与主操、班长联系，配合进行处理。(4)定时排放各分离器的油水。(5)做好本岗位内各设备的维护保养和环境卫生工作

4、。(6)严格执行工艺操作规程和劳动纪律。14巡回检查制操作工巡查内容：(1)操作工巡回检查，每小时进行一次。(2)检查主机，辅机运行是否符合操作参数规定。(3)检查有关部位的温度、压力、震动和杂音。(4)检查各连接部位紧固情况及安全装置是否良好。(5)检查润滑系统(油位、油压、油温、油质、注油器)是否正常。(6)检查冷却水的压力、水温是否符合规定。(7)检查主机电流变化及计量控制仪表与调节器的工作情况。(8)检查各密封点有无泄漏。(9)发现问题及时通知维修工进行处理，未处理的缺陷需记在运行记录上并向下一班交代清楚。1.5交接班制(1)接班者要提前15分钟开班前会，听取上班生产情况，接受当班生产

5、任务。(2)接班者提前到岗进行全面检查，同交班者共同进行交接，没有问题整点方可交接。(3)交班者为接班者创造良好条件，对接班者提出的问题耐心解答清楚,接班者做到对工作负责，交班者征得接班者同意后方可离开车间。（4）在处理过程中不应交接班，接班人员可协助交班人员做好处理,在交班过程中发现问题由交班者负责处理，处理妥善后方可交接；（5）交班后准时参加班后会，汇报当班生产情况,听取班长对生产情况讲评;如本班发生不正常情况，需本着“四不放过”原则认真召开分析会，以便总结经验。（6）交接班实行五交、五不交的原则：五交：1）交本班生产及工艺指标执行情况；2）交设备、仪表运行和使用情况；3）交原始记录是否准

6、备、完整、卫生及照明使用情况；4）交生产工具、消防器材等专用品的使用情况和保管情况；5）交生产指标和跑冒滴漏的处理情况；五不接：D设备润滑不好、工具不齐全不接；2）操作情况交代不清不接；3）记录不齐、卫生不好不接；4）交接班报表不签字不接；5）岗位存在有安全隐患、问题处理不完不接。2工艺设备的维护和管理2.1 定时检查所有阀门的开关是否良好，有无漏液、漏气现象。2.2 定时检查泵的运转情况，定期校验安全阀。2.3 对各种运转设备每天夜班、白班人员都要擦拭一次。2.4 配合车间及维修班做好设备的检修工作。3生产工艺与设备3.1 岗位任务生产原理3.1.1 岗位任务将变换气中的H2S脱除至工艺控制

7、指标之内，从而降低NHD脱碳液的消耗，减轻脱碳系统的堵塞，稳定脱碳岗位及后工序的正常生产。3.1.2 生产原理1)吸收反应：碱性水溶液吸收H2S生成HS-(PH=8.29.0)Na2C03+H2S=NaHS+NaHC032)析硫反应：脱硫催化剂(1) 2NaHS+02=2Na0H+2SI(2) NaHS和偏帆酸钠(NaVO3)并析出单质2NaHS+4NaV03+H20=Na2V409+4Na0H+2SI3)再生反应(1)Na0H+NaHC03=Na2CO3+H2O2NaHC03=Na2C03+C02+H20(3) Na2V4092TQ(氧化态)+2Na0H+H20=4NaV03+2THQ(还原

8、态)(4) 4THQ(还原态)02=4TQ(氧化态)+2404)生产过程中的主要副反应：Na2C03+C02+H20=2NaHC03(5) 2NaHS+02=Na2S203H20Na2S2O3H)2=2Na2SO4+2S(6) 工艺流程由变换岗位送来的变换气从变脱塔底部与自上而下的脱硫液逆向接触，被脱硫液吸收H2S后从变脱塔顶部出来经旋风分离器和分离器分离夹带的脱硫液后，再经两个精脱硫槽去脱碳。吸收H2S后的富液从变脱塔底出来经变脱泵的涡轮机后去闪蒸塔，在闪蒸塔内闪蒸出少量的COz和Hz后并降压，然后进入富液槽，再由富液泵经喷射器到再生槽再生，再生后的贫液进入循环槽经变脱泵打压后进入变脱塔循环

9、吸收H2So(7) 工艺指标(1)系统入口压力2.3Mpa(2)变脱系统压差25Kpa(3)变脱泵出口压力25Mpa(4)变脱塔液位3080%(5)闪蒸塔液位3080%(6)干脱后H2S0.5ppm(更换)(7)总碱2045g1(8)PH值7.59.0(9)碳酸钠N1g1(IO)悬浮硫0.5g/1(11)帆0.5一0.8g1(12)榜胶1.42.1g1(13)碳酸氢钠60g1(14)变脱前H2S0.15gm3(15)变脱后H2S15mgm3(16)再生温度3848C(17)再生压力0.350.6Mpa(18)电机电流额定电流3.4设备一览表序号名称规格及技术参数型号材质数量1变脱塔3600X3

10、6930X36V=353m3填料为聚丙烯兴星环DN76X34X1.8,共183m3,3层,每层高度6m设计压力：2.7MPa工作压力：2.4MPa设计温度：50C工作温度：35C介质：脱硫液变换气S310495Q345R12闪蒸塔20001134014V=30m3设计压力：11MPa工作压力：0.6MPa设计温度：50C工作温度：40C介质：脱硫液S310494-1Q345R13旋风分离器1600629518V=10.2m3设计压力：2.7MPa工作压力：23MPa设计温度：50C工作温度：40C介质：变换气S471358-1Q345R14丝网分离器2400X9080X26V=33.2m3设计

11、压力：2.6MPa工作压力：23MPa设计温度：50C工作温度：40C介质：变换气S471395-1Q345R15再生槽5000X14350X10V=150m3配14台喷射器F=16.5m2设备盘管设计压力：常压0.7MPa工作压力：常压0.6MPa设计温度：50C170C工作温度：40C159C介质：将胶脱硫液低压蒸汽S4500810Cr18Ni9Q235B16再生槽液位调节器390/700X2853S830053Q235B17硫泡沫槽1200216010V=2.26m3S101102Q235A18精脱硫槽2600X14365X30V=65m32段活性炭，每段2.6m,共27.6m3,设计压

12、力：2.7MPa工作压力：23MPa设计温度：40C工作温度：40C介质：变换气S310496-1Q345R29循环槽4800562510V=88m3F=15m2设备盘管设计压力：常压0.8MPa工作压力：常压0.6MPa设计温度：50C170C工作温度：40C159介质：将胶脱硫液低压蒸汽S101139-1Q235B110变脱泵流量450m3h扬程320m电拖DJ450606T2电拖+透平1DJ450606T21硫泡沫泵流量12.5m3h扬程32mSENH32160IA111变脱泵电机功率630kw电流44.8A转速1490rminYB2-5002-42硫泡沫泵电机功率3kw电流6.2A转速

13、2870rminYB2IOO1-2112地下泵流量30m3h扬程20mSENH321251地下泵电机功率3kw电流6A转速2870rmin113溶液制备槽200020008V=6.2m3S400551Q235A114空气泵流量2.0m3minVV-2.0/2.51电机转速1470r/min功率22kw电流42.5AY18014115空气泵流量0.8m3minDG0.8/30型1电机功率9kw转速144rminY132414正常操作要点4.1 保证脱硫液质量因为正常生产中，出塔气体会夹带部分脱硫液，再生槽硫泡沫会带走部分脱硫液及催化剂。所以根据脱硫液成分，及时补加Na2CO3.脱硫催化剂，保证脱

14、硫液成分符合工艺指标。需要说明的是：Na2CO3的浓度并不是越多越好，因为变换气中CCh和02在生产中会发生以下副反应：Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO312NaHS+202=Na2S2O3+H2O2这些副反应产物，不但影响硫化氢的平衡分压，而且由于这些物质在溶液中的积累还会使Na2CO3和DDS的溶液浓度降低，破坏正常工艺条件。Na2CO3浓度过高,超过了反应的需要,将更多的按1式方向生成NaHCO3,而NaHCO3的溶解度小，易析出结晶影响生产，同时浓度太高按2式生成Na2S2O3的反应也加剧，因此应严格把NazCCh浓度控制在底限。榜胶的制备:在制液池中加入脱盐水至1/2-2/3处（榜胶与碱的比例为1