安装座板注塑模具设计.docx

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1、设计题目：安装座板注塑模具设计本文是安装座板注塑模具的设计。该制件尺寸适中，壁厚要求均匀。考虑到生产效率、经济性问题以及模具设计实用性，采用一模两腔。塑件侧面分别有两个凸台，需要侧抽芯，即采用斜滑块抽芯，为了简化模具结构,制品侧面的凸台用双滑块一次成型，由于制件壁较薄，下表面两端各有一个凸台，滑块滑出之后由推杆和推管推出塑件。在保证模具结构合理的前提下应尽量使模具结构简单，生产加工成本低、易加工，因此，在设计中注意了提高产品质量与降低成本相结合，精确计算与经验相结合的原则，使模具的实用性更强。关键词:注塑模具；侧抽芯；滑块AbstractThis is the seat block injec

2、tion mold design.The size of themanufacture piece is moderate, the thickness of the parts wall requiresuniform.In consideration of the production efficiency, the economyproblem as well as the practical situation of die design, the dieconformation adopts one model two cavities.Plastic side has two co

3、nvexsets, respectively,it needs side core pulling, and using oblique slide corepulling. For simply the mode conformation, the lateral bosses ware usetwo slipper once molding. Owing to the wall of the manufacture piece iscompare tenuity, under the surface of the manufacture at each end,thereare two b

4、osses.And slide after sliding and the ejector by the puttingplastic.The design of the die should take an examination technical andeconomic, in ensuring reasonable promise die structure should make themold of simple structurejow processing costs of production,easyprocessing. So during the design I ta

5、ke attention to improve the productquality and reduce costs adjoint by combining,precise of combinedexperience with the principles of die enable the use of more efficient.Key wordsInjection mold; Sides molding core pulling bodies; Slipper摘要1Abstract2目录31 .引言62 .塑件的工艺分析、确定方案、设备校核82. 1工艺性能分析和模具方案的确定82

6、.1.1 工艺性能分析82. 1.2 确定模具结构方案82. 2塑料的成型特性及工艺参数9221材料的选择92.2.2 材料的成型性能92.2.3 材料的工艺参数102.3注射机型号的选定及校核102.3.1 注射量的计算102.3.2 锁模力的计算102.3.3 选择注射机11234注射有关参数的校核113.1 主流道的设计和定位圈的设计123.1.2 浇口的设计123.1.3 1.4 冷料穴的设计133.1.5 排溢系统的设计134成型零部件的设计和校核144.1. Fl11 jfee144.1.1. 凹模直径：144 1 2 I-Q 144.2. 凸模的设计与校核：145 导向机构的设计

7、165.1 导柱和导套的配合和固定165.1.1 导柱导套的选用165.1.2 导柱的设计165.1.3 导套的设计176推出机构的设计及校核186.1.1 浇注系统凝料的脱出186.1.2 推出方式的确定186.1.3 推出零件的设计186.1.4 复位机构的设计197冷却系统的设计和校核207.1 冷却水道的设计207.1.1 冷却水道的选择207.1.2 冷却水的体积流量207.1.3 冷却管道直径的确定207.1.4 冷却水在管道中的流速207.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数218模架的设计228. 1 标准模架的选择和对其的校核228. 1. 1模架的选择228.1.2

8、定模固定板的设计和校核228. 1.3 型腔厚度的计算228.1.4型芯固定板的设计和校核228. 1.5推件板设计：取其厚度为32nlm238. 1.6支撑板厚度：取其厚度为30nlm238. 1.7垫块的设计和校核238.1.8支撑板的设计和校核23座块塑件工艺卡24附录：124总结26致谢2728参考文献111 .引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术

9、，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35%以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步。近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水

10、平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集

11、成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70%-80%,实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即镀金和注塑一体注塑钱链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化

12、和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。我国注塑模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题：1 .发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。2 .工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目O3 .多数企业开发能力弱，一方面是技术人员比

13、例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，观念落后，对开发不够重视。4 .供需矛盾一时还难以解决，2003年国产塑料模具国内市场满足率只有74%,其中大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足60%。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。5 .体制和人才问题的解决尚待时日，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户,需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题，解决尚待时日。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展

14、速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力：1 .开发精密、大型、复杂、长寿命的模具，实现模具国产化；2 .加速模具标准化、专业化、商品化生产；3 .大力发展CAD/CAM/CAE、RPM等先进模具设计和制造技术；4 .加大人才培养的力度，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。2.塑件的工艺分析、确定方案、设备校核2.1 工艺性能分析和模具方案的确定2.1.1 工艺性能分析1）塑件形状：该制件为座块，最大外形尺寸为160mm,壁厚为2mm，总宽为22mm,总高为25,底部有两个大径为12mm，小径为4.5的阶梯孔，形状为方形壳体。2）材料性能：PE无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度-70-100。）化学稳定性好，能耐大多数酸碱的腐蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下,不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝