基础施工工艺.docx

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1、基础施工工艺3. 1.人工挖孔灌注基施工工序:4. 2.施工万法：5. 2.1施工工艺流程：首先定位放线一挖第一节土方一支护壁模板一浇护壁及锁口混凝土-在混凝土上投测标高及桩位十字轴线一安置垂直运输架一第二节桩孔挖土一清理桩孔周壁，校核轴线和孔径一拆上节模板，支第二节护壁模板一浇第二节护壁混凝土一重复第二节工序直至施工至设计标高要求的持力层深度一扩孔一进行组织验孔并作好记录一安放桩钢筋笼一浇灌桩身混凝土。6. 2.2降水：为防止地下水对本工程的影响，因此孔桩开挖只考虑按常规降水措施，准备好52台潜水泵供孔内抽水。在实际开挖中，如发现地下水位较大，应先采用统一降水措施后，再进行开挖。7. 2.3

2、人工挖孔桩成孔施工:基础采用人工从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土,然后扩及周边，有效地挖制开挖桩孔的载面尺寸。孔桩挖土应集中人力采用二班或三班连续作业。为防止塌土，采取每挖IM深浇一节混凝土护壁，直至设计深度，以保证孔壁稳定和操作的安全。挖出的土石方运出场外。护壁支模采用二块园弧形的钢模拼装而成，内设支撑，拆上支下，如此循环周转作业。为防止地面水流入坑内，第一节的护壁混凝土应高出地面15-20CM。孔桩护壁混凝土采用机拌混凝土,人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在IOOmm,确保孔壁的稳定性。8. 2.4质量要求：1）、该工程轴线在开工前用经纬仪将各轴线及各孔桩位置精确定位，并将各轴线延长线用油

3、漆标注在固定建筑物上，或打桩用水泥砂浆固定，以确保桩位正确无误。2）、按孔桩的质量要求和设计施工，做到孔径大小，几何尺寸符合要求，井壁垂直，不得超过3%。，中线段位不得超过20mm,护壁混凝土浇捣密实，无蜂窝麻面，更不能有孔洞。3）、施工所用水泥必须有出厂合格证及检验证书，砂、石材料符合要求，混凝土标号必须达到设计要求，按配合比人工搅拌均匀，浇护壁必须边浇灌边捣固，边敲打护壁，每节护壁支模时必须用垂直球吊好中线，确保井壁垂直及护壁厚度。9. 2.5钢筋笼制安：钢筋笼集中在现场配料，加工成型，为防止钢筋笼变形，在主筋上每间距23米加焊14十字形筋，用来固定钢筋笼直径，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块

4、，钢筋笼放入孔内采用人工和小型吊运机具配合就位。孔桩基础钢筋笼主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼一侧主筋上设置耳环，控制保护层为7cm。3.2.6桩身混凝土施工:桩挖至设计要求位置后，经地勘、设计、质检、监理部门共同检查验收，达到设计要求后，立即组织人员进行浇灌桩身混凝土，不得间歇，以防孔内塌方和积水。混凝土下孔内超过3m采用串筒或导管送料，串筒未端离孔底高度不宜大于2m,每孔应一次性浇灌到桩顶设计标高处。桩身混凝土采用机械搅拌，用插入振动器振实，应分层浇灌，分层高度不宜大于1.5m。浇桩身混凝土时，应适当超过设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。混凝土要

5、留足试块，注明位置，日期，以便核验。3.3.条形基础施工3.2.6.1.钢筋混凝土条形基础施工工序：基槽尺寸、标高基底标高复核模板校核3.2.6.2.施工要点：A、基坑内浮土、积水、垃圾、杂物应清理干净，垫层混凝土在基槽验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。B、垫层达到一定强有力度后，在其中划线、支模、铺放钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢，注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用900的弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与基础混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以确保位置正确。C、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物要清理干净，模板要浇水湿润。I）、在混凝土浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。E、基础混凝土分层连续浇筑完成，每一台阶高度内整分浇捣层，每浇筑完一台阶稍停0.51h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层,以防止下台阶混凝土溢出。每一台阶浇完，表面随即原浆抹平。