模板工程施工工艺.docx

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1、模板工程施工工艺本工程柱侧模、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板,柱压彷、梁侧及板的搁栅及压方均采用60X8On1m杉木杨子,梁底搁栅及梁侧斜撑采用48X5.5钢管,支撑系统采用48X5.5钢管支架。1、安装剪力墙模板工艺流程:弹线一安门洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板一调整固定一办预检。按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑於管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否来密

2、,办完预检手续。2、柱模板安装柱子支模图工艺流程:搭设安装脚手架一弹柱位置线一抹找平层作定位墩f安装柱模板一安柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定f办预检。(I)投标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。(2)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧,安装完两面再安另外两面模板。(3)安装柱箍:柱箍可用

3、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。(4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。(5)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。3、梁模板安装梁、楼板支模示意图工艺流程:弹线一搭设梁模板支架一调整标高一安装梁底楞一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置分与相邻模板连接牢固一办预检。(1)柱子拆模后在混凝土上弹出梁

4、的轴线和水平线。(2)安装梁模板支架前,支柱下垫通长脚手板。梁模板支架采用双排钢管支架,支架间距按设计计算得出的间距。(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁高等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为1/10003/1000。(4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。(5)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。4、楼板模板安装搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺模板一检查模板上

5、皮标高、平整度一办预检。(1)支架立杆下要垫通长垫板,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。(2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。(3)调节支柱高度,将大龙骨找平。(4)铺设胶合板模板时,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块胶合板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。(5)模板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。(6)将模板内杂物清理干净,办预检。5、模板拆除柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则:

6、先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。(1)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可或把模板吊运走。(2)柱子模板拆除工艺流程:拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋f拆除模板及配件运输维护。拆除要点:柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑,以防柱子模板倾倒伤人。(3)梁板模板拆除工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与役表面脱离。下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。

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