华能莱芜发电有限公司磨煤机分离器检修技术规范书.docx

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1、华能莱芜发电有限公司磨煤机分离器检修技术规范书批准:审定:审核:初审:编写:2023年05月磨煤机分离器检修技术规范书1 .总则1.1 本技术规范书针对华能莱芜发电有限公司磨煤机分离器的运输、解体、检查、修理、回装和试验等方面，并根据检修过程的具体条件提出了技术上和其它相关方面的要求。1.2 本技术规范书提出的是最基本的要求，并未对所有的技术细节做出规定，也未充分引述与之有关的规范和标准，投标方应保证提供符合本技术规范书的有关标准的服务与产品。1.3 如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。1.4 在签订合同之后，招标方有权提出

2、因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由发、投标双方共同商定。1.5 本规范书中所使用的标准如遇与投标人与执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2 .检修范围莱芜电厂ZGM80G型磨煤机配置莱歇集团生产的动态分离器。自投产以来分离器已连续运行15年，设备存在出力下降、振动大、有异音等问题，为了确保设备的安全运行,需进行解体修复。检修范围及质量要求应满足该技术文件要求。检修数量：1台2.1分离器基本参数:序号项目单位设计煤种校核煤种1磨煤机出力最大出力t/h40.9937.90计算出力(B-MCR)t/h34.2530.2保证出力t/h37.67530.2最小出力t/h9.749

3、.002分离器通风量最大通风量t/h74.56(15.9m3s)71.46计算通风量(B-MCR)t/h69.1265.05保证出力下的通风量t/h71.74最小通风量t/h49.9047.883磨煤机转速r/min28.74磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配序号项目单位设计煤种校核煤种箱)最大通风阻力Pa5380通风阻力(保证出力)Pa5104计算通风阻力(B-MCR)Pa482046882.2检修范围2.2.1更换分离器动、静叶片各1套。2.2.2检查分离器轴承箱，并将箱体内杂物清理、擦拭干净。2.2.3更换分离器回转支承1件。2.2.4更换分离器齿轮轴1件。2.2.5更换分离器轴承箱各

4、油封、轴承等部件。2.2.6分离器台板内侧加装防磨陶瓷贴片。2.2.7更换轴承箱油位计。2.2.8连接螺栓全部更换。2.2.9根据自检各部件损耗情况并出具解体报告。2. 3叶片技术要求2.3. 1分离器叶片采用高耐磨合金钢材质，采取热处理、渗碳、渗氮工艺，具备可焊性、高强耐磨性、抗拉性、耐腐蚀性、耐高温性(300oC)o2.3.2元素成分CrNiCuMoMnTi28-32%0.5-1.2%0.4-0.6%0.03-0.08%0.05%0.13-0.2%2.3.3硬度要求：HRC45-50O2.3.4硬度检测：配件表面打磨光滑，使用硬度计检测。2.3.5表面要求：表面光滑、平整、无裂纹、无砂眼，

5、金属检测内部无裂纹，金相组织严密。2.3.6叶片表面平整度0.1mm1000mm,表面粗糙度Ra=O.O102.3.7所有尺寸偏差WInInb材质不得有偏差，硬度不得有偏差。2.3.8叶片表面喷涂银基炭化鸨防磨涂层，厚度21mm。2.3.9叶片使用要求：供货产品与现场具有可互换性，并符合技术规范要求及相应材质成分进行加工、外购。2.3.10工艺要求：必须采取锻造工艺，不得采取铸造工艺，不得有毛刺、裂纹、平整不齐等缺陷。2.4变速箱检修技术要求2.4.1解体后所有部件必须用煤油清洗，机体内不允许有任何杂物；2.4.2用涂色法检验齿面斑点，齿面接触斑点按齿高方向不得低于70%,按齿长方向不得低于5

6、0%；2.4.3检查变速箱剖分面，各接触面及密封面均不允许漏油，剖分面允许涂以密封胶，不允许使用任何填料；2.4.4装配后转动部件应转动灵活，移动部件应移动平稳，无异常噪声，不允许有卡涩现象；2.4.5各紧固件、连接件应保持牢固不松动，各螺纹螺栓连接处，各管路连接处应涂以厌氧胶；2.4.6设备装配后应进行空载试车，连续2-4小时，实验运转时，要求运转平稳，无渗漏，响声均匀，振动值1.9mms,轴承温升40。噪声低于85分贝，试车油站2001min,正常运转油压0.15-0.2MPa,润滑油为N320重工业齿轮油。总装试验完毕后，所有外露加工面须涂以防锈油；2.4.7其余事项应符合有关的机械加工

7、，装配、涂装等工业标准；2.4.8全部密封件进行更换，各密封点无渗漏；2. 4.9变速箱各部件油漆颜色与原变速箱相同；2.4. 10变速箱油槽、孔、清理干净，畅通，密封严密，油窗、油位计清晰；2.5. 11齿轮硬度：所有大小齿轮和齿面硬度均为HRC602（内齿圈齿面硬度为26O-33OHB）；2.6. 12齿轮精度：齿轮6级GB1oo95；2.7. 13更换部件的尺寸及公差、材质、加工工艺、热处理指标、加工精度、使用寿命等必须与原部件相同。3.质量要求3.1修后的变速箱各部应转动灵活轻便啮合平稳无异音，各部结合面油封无渗漏。3.2变速箱内外清理干净，见本色。3. 3变速箱修后试运和在线运转应符

8、合技术要求的规定。3. 4变速箱检修过程中更换的全部轴承、骨架油封、密封组件、螺栓等部件需全部运回招标方处。3.5本次采购的分离器叶片使用寿命24年，叶片年磨损量0.8mm（按磨煤机年运行小时数8000小时计算）。3. 6投标方应按照本技术规范要求进行外购或加工制作分离器静叶片，并满足本技术规范书的要求，招标方将根据技术要求、产品的材质、硬度、尺寸、数量、表面光洁度、有无裂纹或砂眼等进行验收，不满足要求的产品，招标方有权直接将其认定为不合格。4. 7投标方提供的分离器叶片在材质、硬度、形式、尺寸、结构上应满足现场设备使用要求，在耐磨、抗拉伸、抗撞击、表面光洁度方面，投标方应做好热处理工艺，如招

9、标方检查出有不合格的产品，则进行全部退货处理，不接受再处理、再加工的产品，需从设备厂重新进行制作。4.验收及质量保证4.1 在分离器解体后，对需要更换的变速箱内部备件提供影像记录，应及时通知电厂赴施工单位检修场地确认。4. 2分离器修后外观、安全特性和质量等不能满足要求，招标方有权拒绝接收，投标方应在招标方提出的合理期限内对异议产品进行更换，并承担所有费用。4. 3修复后的分离器，如在使用过程中出现轴承温度高、设备异音、振动超标，油封渗漏油，出力不足等缺陷，由投标方免费重新修复或并提供同等类型的新产品。并承担由此造成招标方的全部损失（包括检修费、材料费、人工费、减负荷考核费用）。4. 4分离器

10、修后在使用过程中因产品质量问题或安装工艺问题造成损坏或出力不足，投标方免费更换或修复;对招标方设备造成损坏,按照设备原值的200%扣减投标方合同款,且由投标方承担由此造成的损失；备品在使用过程中因质量问题出现轴承温度高、设备异音、振动超标，油封渗漏油，出力不足等情况引起设备运行异常或异常停运，由此产生的一切费用（检修费、材料费、人工费、减负荷考核费用）由投标方赔付，并提供同等类型的新产品。5. 5本规范书在技术、质保要求中未能说明或概念模糊的，投标方应与招标方积极沟通协商，协商不一致时按照最高标准执行，投标方无权提出异议。6. 分离器修后到货时间6.1 在合同签订后15个工作日内，投标方必须按

11、照招标方要求送货到达指定地点，并由招标方指定的人员和投标方现场验收。5.2因投标方原因造成招标方损失的，招标方除追究投标方违约责任外，有权根据责任划分对投标方进行考核。5.3投标方迟延交货的，每日应向招标方支付迟延部分货物价款5%的违约金；迟延交货超过5日以上的，除按本条标准支付违约金外，招标方还有权单方解除合同，且不承担任何责任。投标方已收取的预付款或合同价款应全额返还。6.工具、材料、设备的提供6.1设备检修过程中使用的检修工具、耗材、测量工具等，由投标方自行解决。6 .2检修用备品、材料由投标方提供，并经过招标方认可后方可使用。7 .运输、包装、存储要求7.1 分离器叶片、轴承等适合于交

12、通运输、海关、安全要求，采用专用、牢固、安全、可靠的包装箱进行包装。7. 2叶片表面应涂抹防锈油或二硫化铝，并包覆真空保鲜膜，以防止锈蚀。7.3 在运输过程中造成的损坏、丢失等一切问题均由投标方完全负责解决处理。7.4 所定货物运输事宜及费用均由投标方全权负责。7.5 在叶片箱体表面标注物品名称、型号、数量、产地、品牌、相关参数及生产批次、生产日期等。7.6 纸质版资料应采取防火、防水、防丢失等措施，由投标方负责。8、违约责任7.7 除不可抗力原因外，如果投标方在合同期限内，不能或拒绝按照本规范及具体采购合同（含招标方下发的订单）的规定向招标方提供产品（投标方未能在规定交货期内供货即视为不能提供协议规定的产品），则招标方有权向其他方进行采购，投标方应承担招标方因此发生的所有额外费用；如果招标方无法从其他方采购到合适的产品，投标方应赔偿招标方因此而发生的损失。7.8 如投标方在合同期限内没有按照规定时间要求到货的，招标方有权提前终止合同，并上报集团物资公司将其列拉入黑名单。8. 3本规范作为合同附件，具有同等效力。