杠杆CJ018-C 的工艺夹具设计说明书.docx

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1、任务书一、设计题目（附图）：品零件机械加工工艺规程制订及第3J一工序工艺装备设计。二、设计条件：1、零件图；2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图;2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及

2、工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、指定工序刀具、量具设计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

3、6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。第一部分工艺设计说明书14第二部分 第05号工序夹具设计说明书17第三部分第05号工序刀具设计说明书20第四部分 第03号工序量具设计说明书24第五部分毕业设计体会25第六部分参考资料26设计说明书1 .零件的结构工艺性分析olnIlHWmLn生|8生碳血第二8.9名（1）该零件为杠杆，从图纸上看尺寸标注完整，个别尺寸不合理的位置改正（详见零件图）。由图可知所使用的成型方法为铸造。其主要加工部位为内孔和端面，其中重要尺寸为：。20H7. 24H8 等。2 .技术要求88. 5 +0. 1 -0. 1(1)尺寸精度：020 0.012

4、0。24 0.033 0 22 +0. 2 -0. 144 0 -0. 1(2)Ra: Ra0.8 Ra 1.6 Ra3.2 Ra6.33 .确定毛坯选择毛坯类型：铸件(2)确定毛坯余量：(见毛坯图)4 .工艺规程设计加工表面基本尺寸加工余量B0 401.5C0 401.5D402.0E402.0宽22槽22281.5宽24槽24321.5(1)定位基准的选择：基准的选择：杠杆的B面.C面和。20孔既是装配基准又是设计基准，用它作精基准符合“基准重合”的原则.实现工件“一面一孔”的典型定位方式。其他各面，孔和槽以及螺纹的加工也能用它定位，这样使得工艺路线遵循了 “基准统一”的原则。此外，B面C

5、面的面积较大定位比较稳定，夹紧也比较牢靠。操作也比较方便，最先加工的表面是B面C面以及。20的孔。加工B面用C面作基准限制3个自由度，用V形块进行夹紧加工好B面后加工C面。这样后面的加工都可以用这几个以加工好的面作为精基准。加工。20孔时，可以用B面作为精基准，使用以上方案，钻扩校O20孔。加工槽时可以用B面。20孔作精基准。按照基准统一，使用一面一销的方案来加工槽并用一压板压紧。原则根据表面加工要求和加工方法能达到的经济精度，确定表面的加工方法如下：B面：粗铳.半精铳 C面：粗铳.半精铳E面：粗铳.半精铳D面：粗铳.半精铳 。20孔：钻.扩.较M12的螺纹底孔：攻M12的螺纹(由于中批生产，

6、故可采用工序相对集中的原则。即在一次装夹下将粗铳.半精铳.以及钻.扩.较一次完成。这样更省工时，生产效率高。根据先面后孔.先主后次.先粗后精的原则，将B面.C面放在钻。20H7孔的前面，然后是D面.E面以及铳两端面槽，最后再攻螺纹.倒角。(2)工艺路线：(01)铸造(03)时效(05)铳B面(07)铳C面o(09)钻扩.较。20H7 孔。倒 1*450 1.5*45 角toI%io一 (11)铳D面(13)铳E面（15）铳宽为24的槽（17）铳宽为22的槽(19)钻.扩.钱M12螺纹底孔并攻螺纹(210磨宽为24的槽esltglA J(23)检验入库5 .选择加工设备以及刀具量具夹具由于生产类

7、型为中批量生产.故加工加工设备以通用机床为主，辅助少量专用机床.其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅助以少量专用机床流水线.工件在机床上的装卸以及各机床的传送均有人工完成.粗铳.半精铳B面:考虑到工件的定位.夹紧以及夹具结构的设计问题.采用卧式铳床X6132A.半精铳选择的刀具型号与粗铳时相同，采用精铳专用夹具以及游标卡尺，小型直尺粗铳.半精铳A面.设备以及刀具夹具量具与B面相同.钻 扩 校02OH7孔采用摇臂钻床Z3025,钻孔选用锥柄麻花钻0 19. 5扩孔钻，020H7较.钻扩钱。20H7孔，选用游标卡尺和。20H7塞规检查孔径（参考文献1）粗铳半精铳宽为22的槽：采用卧式铳床，选用专

8、用铳刀.半精铳时选择的刀具型号与粗铳相同，采用精铳专用夹具以及游标卡尺 小型直尺.粗铳 精铳宽为24的槽：采用卧式铳床，选用专用铳刀.粗铳铳刀.精铳铳刀，采用精铳专用夹具以及游标卡尺.小型直尺.钻 扩 较M12螺纹底孔，采用摇臂钻床Z3025,钻孔选用麻花钻。11. 5扩孔钻，O 12较刀和专用夹具，选用游标卡尺.攻M12螺纹，选用Z3025加工，攻螺纹采用机用丝杠以及丝锥夹具，采用专用夹具，M12孔径用游标卡尺，M12螺纹塞规检验.第二部分 第17道工序夹具的设计这道工序是铳宽为22的槽，按照基准重合的原则，并考虑到目前已有B面.C面以及O20H7孔均加工完成.因此选用B面和。20H7孔来定

9、位.方案：将件竖放，用一个长销穿过02OH7孔，再用一压板将其压紧，最后加一个体型块来进行定位和夹紧7.夹紧力计算铳刀用直径为63的圆柱铳刀，其中CP值为52背吃刀量ap为2每齿进给量0. 12铳刀直径63铳削宽度0.5得出力 P=出*52*2*0. 86*0. 12*0. 72*63*0. 86*0. 5*32=88. 2N压板夹紧力计算公式F=2MLn/dl. Tan (30)其中 n=0. 95 L=225 L=90 d=10M=200得出：横向铳削力小于夹紧力，所以夹紧装置可靠定位*青度分析：由于。20H7孔的定位作用，故宽为22的槽的位置精度由铳刀来保证计算基本工时tm二L/Vf (

10、例)其中 L=l+A+A,其中 l=4*52min=208mm根据切削用量简用手册3. 25. y+A=17mm故 tm=208+85=2. 65mi根据铳6132A说明书，选择转速160r/min vf=85mm/min因此实际切削速度哦和每齿进给量Ve=3. 14dn/1000Fze=vf/nz工序工时计算二辅助工时+各加工面耗时切削时间：基本时间Tj=人”/ +/2+Afn JhU=- + (23)tanZ:rL2=35, L3为单件小件生产时的试切附加长度所以 Tj=0. 09min(2)辅助时间查表：Tf二装卸工件时间T1+启动时间T2+停止机床时间T3+改变切削用量时间T4+测量时

11、间T5+所以 Tf=T1+T2+T3+T4+T5= 58min(3)布置工作地，身理和修理所要时间查表：取该项目占操作时间0.218即：Tbx= (Ti+Tf) *0. 218=0. 15(4)准备终结时间查表，按普通卧式铳床终结时间类比确定：固定部分22min,零件装夹并校正15min,更换道具时间2min所 以Tzz=22+15+2=36.所 以本工 序单间 时 间 定 额为：Td=Tj+T +Tbx+Tzz/N=69. 8min夹具总装图m拗进触部Mi耨睚1M02JOOMMq 2婢榔基服百解僦_X),02il00nn一 一3制虹件萌颊懒醐戟0.tK)31100nn4 燃触,不斯神明0130O1祐快酣孵原113106155脚檄乐姗嘿糊要糊雕懒麻第三部分第19道工序刀具的设计倒锥角。二 45刃倾角一般情况下刃倾角取0加工韧性较大材料时刃倾角取15 -20前角一般情况下前角取0粗较韧性较大的材料时取5 10螺旋角一般情况下螺旋角取0 （直齿）；加工深孔或断续表面时，可用螺旋齿较刀；加工盲孔取右