杠杠加工工艺及工装设计说明书.docx

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1、杠杠加工工艺及工装设计摘要本设计的零件为杠杠零件。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的系统分析其加工工艺，采用钻床加工。设计专用夹具装置，导向装置，确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合，夹具精度分析和计算。结合数控加工技术，实现现代化、柔性化、集成化生产的制造；同时提高产品质量，提高生产率。关键词：杠杠零件，专用夹具，导向装置，数控加工。Processing technology and fixture design of leverAbstractThe parts of this design are lever parts. According to the shape o

2、f parts, dimensional accuracy,economic benefits of production and other aspects of the system analysis of its processingtechnology, using drilling machine processing. Design special fixture device, guide device,determine fixture technical requirements and related dimensions, tolerance fit, fixtureac

3、curacy analysis and calculation. Combined with NC machining technology, to achievemodem, flexible, integrated production of manufacturing; at the same time improve productquality, improve productivity.Key words: lever parts, special fixture, guiding device, NC machining.目录1一零件分析21 .零件的作用22 .零件的工艺分析2

4、二 确定生产类型4三 确定毛坯41 .确定毛坯种类42 .确定铸件加工余量及形状43 .绘制铸件零件图7四、工艺规程设计71 .确定定位基准72 .制定工艺路线113 .选择加工设备与工艺装备15五 机械加工余量 工序尺寸与公差的确定171 .圆柱表面工序尺寸172 .平面工序尺寸183 .确定切削用量与时间定额18六 夹具设计311 .问题的提出312 .夹具设计32杠杠加工工艺及工装设i卜说明书刖百大学三年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过毕业设计来检查和考验我们在这几年的收获情况，同时对我们自身而言，这次毕业设计很贴切的把一些实践性的东西融入我们的设计和平时所收获的理论知识相关

5、联。为我们以后的道路打下坚实基础。我的毕业设计课题是杠杠加工工艺与工装设计。在设计过程当中，我通过查阅相关资料和运用所学，设计了杠杠零件的工艺、编制了杠杠零件的加工程序等。这次毕业设计梳理了我以往所有的学习知识，让我对专业有了进一步了解与掌握。由于本人能力有限，设计编写时间比较仓促；因此，我的设计中会有一些不尽如人意的地方.，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之情。一、零件分析1 .零件的作用题目所给的是杠杆零件，零件结构比较复杂，尺寸较小，形状比较复杂，1.主要作用传递扭矩，其二是起固定作用，其三是起着连接作用。2 .零件的工艺分析粗铳底面三点支撑+V型块定位

6、，粗加工底面，留0.5mm精加工余量。精铳底面三点支撑+V型块定位，精加工底面，加工至图纸要求。粗加工右侧直径8孔上表面三点支撑+V型块定位，粗加工右侧直径8孔上表面，留0.5mm精加工余里。精加工右侧直径8孔上表面三点支撑+V型块定位，精加工右侧直径8孔上表面，加工至图纸要求。麻花钻钻直径22孔三点支撑+V型块定位，麻花钻钻直径22孔。扩孔钻钻三点支撑+V型块定位，扩孔钻头钻直径24.6孔。直径24.6孔银刀钱直径25孔三点支撑+V型块定位，钱刀钱直径25孔，加工至图纸要求。麻花钻钻直径8孔三点支撑+V型块定位，麻花钻钻直径8孔。扩孔钻钻直径9.6孔三点支撑+V型块定位，扩孔钻头钻直径9.6

7、孔。银刀钱直径10孔三点支撑+V型块定位，钱刀钱直径10孔，加工至图纸要求。麻花钻钻直径6孔三点支撑+V型块定位，麻花钻钻直径6孔。扩孔钻头钻直径7.8孔点支撑+V型块定位，扩孔钻头钻直径7.6孔。钱刀钱直径8孔三点支撑+V型块定位，较刀较直径8孔，加工至图纸要求。粗加工上表面一面两销定位，粗加工上表面，留0.5精加工余量。精加工上表面一面两销定位，精加工上表面，加工至图纸要求。粗加工左侧直径8孔上表面一面两销定位，粗加工左侧直径8孔上表面，留0.5mm精加工余量。精加工左侧直径8孔上表面一面两销定位，精加工左侧直径8孔上表面，加工至图纸要求。麻花钻钻直径6孔一面两销定位，麻花钻钻直径6孔。扩

8、孔钻头钻直径7.8孔一面两销定位，扩孔钻头钻直径7.8孔。钱刀钱直径8孔一面两销定位，钱刀较直径8孔.5毛坯图;螺纹过孔及螺纹孔8riR4.00R1500R15O0技术要求蜕角倒钝一般公差尺寸近81容许差杠杆1Y 0.071-A2SB5材质件数比例1汝 Mi 设干加丁而订日够12H啰tgg /与 xux故I 上。6 曲炫I 3 II热处理 表面处理卜W015000.7 工立 I日期 I 302.关注倒角均为C1,未注圆角均为R1。二、确定生产类型根据题目给出，该零件属于大批量生产，年产量4000/年。三、确定毛坯1 .确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件

9、结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级2 .确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册325页表15-7,选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如表1所示：表1铸件的分型面的选择及加工余量简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工木星说明1粗铳底面58IT120.5三点支撑+V型块定位，粗加工底面，留0.5mm精加工余量。2精铳底面56.5IT100三点支撑+V型块定位，精加工底面，加工至图纸要求。3OP10粗加工右侧直径8孔上表面1

10、7IT121.5三点支撑+V型块定位，粗加工右侧直径8孔上表面，留0.5mm精加工余量。4OP10精力口工右侧直径8孔上表面15.5IT100三点支撑+V型块定位，精加工右侧直径8孔上表面，加工至图纸要求。5麻花钻钻直径22孔16IT123三点支撑+V型块定位，麻花钻钻直径22孔。6扩孔钻钻直径24.6孔22IT110.4三点支撑+V型块定位，扩孔钻头钻直径24.6孔。7钱刀钱直径25孔24.6IT090三点支撑+V型块定位，钱刀钱直径25孔，加工至图纸要求。8麻花钻钻直径8孔实心IT122三点支撑+V型块定位，麻花钻钻直径8孔。9扩孔钻钻直径9.6孔8IT110.4三点支撑+V型块定位，扩孔

11、钻头钻直径9.6孔。10较刀钱直径10孔9.6IT090三点支撑+V型块定位，钱刀钱直径10孔，加工至图纸要求。11麻花钻钻直径6孔实心IT122三点支撑+V型块定位，麻花钻钻直径6孔。12扩孔钻头钻直径7.6孔6IT110.4三点支撑+V型块定位，扩孔钻头钻直径7.6孔。13较刀较直径8孔7.6IT090三点支撑+V型块定位，钱刀钱直径8孔，加工至图纸要求。14粗加工上表面56IT121.5一面两销定位，粗加工上表面，留0.5精加工余量。15精加工上表面54.5IT100一面两销定位，精加工上表面，加工至图纸要求。16粗加工左侧直径8孔上表面17IT122一面两销定位，粗加工左侧直径8孔上表

12、面，留0.5mm精加工余量。17精加工左侧直径8孔上表面15.5IT100一面两销定位，精加工左侧直径8孔上表面，加工至图纸要求。18麻花钻钻直径6孔实心IT122一面两销定位，麻花钻钻直径6孔。19扩孔钻头钻直径7.6孔6IT110.4一面两销定位，扩孔钻头钻直径7.8孔。20钱刀较直径8孔7.6IT090一面两销定位，较刀较直径8孔.杠杠加工匚艺及工装设计说明书3 .绘制铸件零件图图1铸件零件图四、工艺规程设计1 .确定定位基准(1)基准选择；2 .固定V型块；7杠杠加工工艺及工装设i卜说明书9I 001 I *1000“88 004x0LJ40.00 36.000069。/目T-P 5 8技术要求1、锐角倒钝2、未注倒角均为C1,未注圆角均为R1。2.移动型块;60.0Q一般公差容髓0.07固定V型块10.2 设计 WXi I标次化10T笆1吧 105WOK1078 00切质CR12比例1:1 5热处理表面史理nQHRCSO55 发黑U螺纹过孔及螺纹孔3 ,支撑座;A4z z技术要求回 0.02 AlOO.OCF88 oa66 5a50 oa33 5a23 (Xh12.00O1、锐角倒钝2、茉注倒角均为C1.未注圆角均为R1。支撑座子;94 0(y60.00-50.00-30.00140.00118.00