乙烯装置CBLII裂解炉概述.docx

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1、乙烯装置CB1T1裂解炉概述11原料消耗及生产能力6号炉的设计是以混合石脑油（50%直馆石脑油+50%焦化加氢汽油）为基础设计原料，同时考虑单独的焦化加氢汽油、抽余油及拔头油的操作。本书中提供的操作参数均以混合石脑油为标准，操作其它原料时，操作参数要适当进行调整。6号炉年操作时间7560小时，以裂解炉出口物流组成为基准计算的公称能力为年产乙烯4万吨，操作不同原料时的原料消耗及乙烯产量见表I-Io表1-1原料消耗及产品产量（单位:th）项目混合石脑油焦化加氢汽油抽余油拔头油投料量16.5016.5016.5016.50稀释蒸汽注入量8.258.258.258.25乙烯产量（单程）5.0034.9

2、014.4455.115乙烯产量（包括乙烷返回）5.5405.4225.0545.644丙烯产量2.282.322.442.19混合碳四1.321.221.351.45裂解汽油1.904.081.911.70工艺技术说明增建的6号裂解炉全部采用北京石化工程公司等联合开发的CB1技术进行设计，设计以混合石脑油为基础设计原料，同时可单独裂解抽余油、焦化加氢汽油及拔头油。对流段由于6号裂解炉采用的原料为以混合石脑油为主的轻质原料，而且原装置未设超高压蒸汽过热炉，因而6号炉的对流段与其它几台CB1炉有所区别。首先，将原CB1技术的稀释蒸汽二次注入技术调整为稀释蒸汽一次注入；另外，在对流段中增加超高压蒸

3、汽过热段，以使6号炉自产的超高压蒸汽过热到520可直接与原装置的超高压蒸汽并网使用。6号炉本着对流段总传热面积最小的设计原则进行对流段的设计，对流段管束的排布由上至下分为七组，即：原料预热器(FPH)、锅炉给水预热器(BWPH)、稀释蒸汽过热器(DSS1I)、混合过热器I(MSH-I)、超高压蒸汽过热器II(VSSH-II)、超高压蒸汽过热器I(VSSH-1)、混合过热器Ikmsh-IDo辐射段辐射段是整个裂解炉的核心，6号炉采用CB1技术的2T型炉管，此炉管具有较大的比表面积，对烯煌有良好的选择性，是目前最先进的炉管构型之一，6号炉共用24组2-1型炉管，为了使炉膛烟气温度分布均匀，6号炉的

4、辐射段采用96个侧壁燃烧器，分两侧布置，每侧6排每排8个，底部燃烧器分两排布置每排6个，共12个底部燃烧器。急冷锅炉系统裂解气急冷技术是裂解技术的重要组成部分，CB1炉的二级急冷技术对于常规裂解原料来说是成功的，其特点是:运转周期长；回收热量多；可进行在线烧焦，提高裂解炉的开工率。6号炉仍采用二级急冷技术，急冷锅炉的管程采用了较低的质量流速，以降低系统的压力损失。第一急冷锅炉为单套管式换热设备，每2组2-1型炉管配置一台，全炉共12台第一急冷锅炉，第一急冷锅炉可将裂解气冷却到585,第二急冷锅炉为挠性薄管板列管式换热设备，共1台，第二级急冷锅炉可将裂解气冷却到380,12台第一急冷锅炉和1台第

5、二急冷锅炉合用一台蒸汽包，此系统副产的12.5MPa,326的超高压蒸汽送至对流段过热。控制系统6号裂解炉的控制主要可以分为三大部分，即裂解炉出口温度的调节控制、超高压蒸汽过热温度的调节控制及联锁报警系统。裂解炉出口温度调节控制包括:总原料燃流量控制；原料燃和稀释蒸汽的比值控制;裂解炉出口温度的均衡控制;裂解炉出口温度的控制。具体的操作调节原理见第三章正常操作部分。超高压蒸汽过热温度通过减温增湿器向超高压蒸汽中注入锅炉给水来控制其出口温度为520。报警及联锁系统的设定见第四章紧急停车部分。工艺设计基础原料规格抚顺乙烯装置正常操作所使用的原料规格见表1-2.表26号炉原料规格原料名称直储石脑油焦

6、化加氢汽油抽余油拔头油比重0.6840.7470.6980.706储程IBP35106010603810%58109210726330%70+1012110788550%81+10139108510370%9210156109511990%108+1017910120145E1351021010160177族组成P67.071.086.092.2700.20.352.04.12N31.021.245.00.0A1.85.417.01.61设计值(ipnp)0.70.52.150.87异构(ip)27.621.758.7742.93正构(np)39.447.327.349.341.2燃料条件燃料

7、气6号炉主要采用自产的甲烷氢尾气作为燃料，在自产的甲烷氢尾气不足时补充液化气等作为气体燃料。甲烷氢尾气组成见表1-3表1-3甲烷氢尾气组成温度30压力MPa0.24组成mo1%甲烷94.80氢气4.95总储份0.05一氧化碳0.20分子量15.4低热值kj/kg50244作为补充燃料用的液化气组成见表1-4表4液化气组成温度C饱和温度压力1.0组成InO1%甲烷0.36乙烷5.89丙烷29.79异丁烷24.01正丁烷38.78异戊烷1.01正戊烷0.16燃料油6号炉设计使用的燃料油为裂解汽油加氢装置产出的Cs储份及G200C锵份，G储份的组成见表1-5o表1-5GtS份燃料油组成温度35压力M

8、Pa0.90组成mo1%及C1以下5.35C592.59C81.66苯0.22低热值44977C9200储份的组成见表1-6表1-6G200Cta份组成温度4060压力MPa0.9组成mo1%C6Cs0.9二甲苯、乙苯0.2苯乙烯2.1CTOO96.8界区条件进出6号炉界区的原料及产品的界区条件见表1-7,6号炉公用工程的界区条件见表1-8o表1-7原料及产品界区条件原料、产品名称流向温度压力MPa备注混合石脑油入界区601.5裂解气出界区380/5200.062表1-8公用工程的界区条件物料名称物料代号流向温度C压力MPa备注低压蒸汽1S入界区1900.35稀释蒸汽DS入界区2000.6中压蒸汽MS入界区2601.0消防蒸汽1S入界区1900.35高锅炉给水BW入界区16315.0新鲜水NW入界区250.3循环冷却水SW入界区300.4高压清焦水QW入界区2570.0仪表伴热水HW入界区800.8仪表空气IA入界区250.60压缩空气PA入界区250.6压缩氮气NG入界区250.6燃料气FG入界区300.24燃料油FO入界区350.9超高压蒸汽SS入界区52012.2排污水CB(BB)入界区2001.6低压蒸汽凝液1C入界区1000.03中压蒸汽凝液MC入界区(1800.08循环水回水RW入界区400.2所有界区条件参数均为至6号炉炉前的条件