供暖工程施工基本要求.docx

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1、供暖工程施工基本要求1供暖工程的施工应有健全的质量管理体系和工程质量检测制度。2供暖工程在施工过程中宜采用B1M管线综合、工厂化预制等新技术。3供暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。4隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。5地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。6供暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备的材质、规格及性能应符合设计要求和现行国家相关标准的规定。7管道弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：（1）热弯不应小于管道外径的3.5倍；（2）冷弯不应小于管道外径的4.0倍；（3）焊接

2、弯头应不小于管道外径的1.5倍；（4）冲压弯头应不小于管道外径。8管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。9安装前需要进行试验检验的阀门、散热器等，应按相关规范要求检验合格并经监理工程师核查确认后方可进行安装。10安装前需要进行复试检验的材料、设备包括保温材料、散热器等，应现场进行见证取样送检，检验合格并经监理工程师核查确认后方可进行安装。11供暖工程所使用的仪器、仪表等精度应满足使用要求，并应检定合格且在有效期内；压力表精度不低于1.6级,压力表分格值W0.02MPa12供暖工程所用的阀门应外观完好、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣、手轮无损伤，直度和角度正确，安装前应

3、做强度、严密性试验；（1）试验应在每批数量中抽查10%,且不少于1个；对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验；（2）强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；（3）阀门试验应以水作为介质，温度在540之间，阀门试验持续时间应不少于表12-1的规定；表12-1阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560250-4506030180（4）阀门强度试验可按下列步骤进行：1）将阀门放在试验台上，封

4、堵好阀门两端，完全开启阀门；2）打开进水阀门，从一端口引入压力，（止回阀应从进口端加压），充满水后及时排气;3）缓慢升至试验压力值，不得急剧升压；4）达到强度试验压力后，在规定的时间内，检查阀门壳体是否发生破裂或产生变形，压力有无下降，壳体（包括填料阀体与阀盖连接处）是否有结构损伤；5）阀门强度试验后，逐个记录阀门强度试验情况。（5）阀门严密性试验可按下列步骤进行：1）阀门严密性试验应在强度试验合格的基础上进行；主要阀类的严密性试验方法应符合表12-2的要求；2）对于有流通方向要求的阀门，应按流通方向加压（止回阀除外）；在试验压力下，规定时间内检查阀门的密封性能；3）阀门严密性试验后，逐个记录

5、阀门严密性试验情况。表1阀门严密性试验加压方法序号阀类试验加压方法1闸阀关闭阀门，从一端引入压力，缓慢升压至试验压力，在规定的时间内检查阀瓣处是否严密，压力是否有下降；一端试验合格后，用同样的方法检验另一密封面。2球阀3旋塞阀4截止阀试验程序同闸阀试验程序；从对阀座密封最不利的方向，引入压力至5调节阀队j曳IiS刀，仕网IJJ1k人田HJZ1X念I，仕枇足,tJIA”迎UJI周内恒.官网瓶是否渗漏。6蝶阀从对密封最不利的方向引入介质并施加压力；对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压；试验程序同闸阀试验程序。7止回阀从使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，检查是否渗漏，试验程序同闸阀试验程序。13供暖工程

6、施工应具备下列条件：（1）设计图纸和其他技术文件应齐全，施工方案编制审批完成；（2）施工方案应进行技术、安全交底；（3）施工场地及施工用水、用电等临时设施应满足施工需要；（4）材料、机具、检测仪器、计量器具、人员等应满足施工需要；（5）应配合土建预留孔洞及预埋铁件；（6）室内外管沟、井室应清理干净；（7）冬雨季施工时应有防寒、防雨措施；（8）在有限空间等有较大危险性作业时应编制专项施工方案；（9）供暖系统调试、锅炉系统热调试应编制专项施工方案。14管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固；（2）固定支架与管道应接触紧密，固定牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两

7、侧间应留有3mm5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；（4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的的反方向偏移；（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。15钢管水平安装的支、吊架的安装间距应符合表15的规定：表2钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.016供暖工程的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表

8、16的规定；采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表3塑料管与铝塑复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110立管0.500.600.700.800.901.001.101.301.601.802.002.202.40冷水管0.400.400.500.500.600.700.800.901.001.101.201.351.55热水管0.200.200.250.300.300.350.400.500.600.700.8017供暖工程的铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表17的规定。表4铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）152

9、0253240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.518供暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）楼层高度小于或等于5m,每层应安装1个；（2）楼层高度大于5m,每层不得少于2个；（3）管卡安装高度，距地面应为15m18m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。19供暖工程室外供暖管网管道支吊架制作安装应符合下列规定：（1）直埋敷设的供暖管道安装前，应先确定支座位置，绘制位置草图并将测量尺寸做好记录，安装支座；（2

10、）管沟内敷设的供暖管道应在土建垫层施工完毕后进行，安装前应按图纸标高进行复查并在垫层上弹出管沟的中心线；（3）架空敷设的供暖管道支吊架应采用型钢，安装应平直牢固；（4）架空、管沟及埋地敷设的供热管道两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架，固定支架的间距应符合表19-1中的规定；表5-1供热管道固定支架的最大间距补偿器形式管道敷设形式公称直径（mm）3240507080100125150200250300350400450方形补偿器架空和管沟（m）35.045.050.055.060.065.070.080.090.0100.0115.0按设计要求无沟（m）-50.055

11、.060.065.070.070.090.090.0110.0波纹管补偿器轴向复式（m）-50.050.050.050.070.070.0横向复式（m）-60.075.090.0110.0套筒补偿器管沟（m）-70.070.070.085.085.085.0105.0105.0120.0球形补偿器架空（m）-100.0100.0120.0120.0130.0130.01型自然补偿器1长边（m）18.020.024.024.030.030.030.030.0-1短边（m）2.53.03.54.05.05.56.06.0-（5）固定支架应固定牢固，应与管道接触紧密，固定支架至自由端（包括支管、立管

12、）的最大允许长度符合表19-2中的规定；表5-2供热管道固定支架至自由端的最大允许长度热水温度（C）6070809095最大允许长度（m）5545403533（6）两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管道沿着规定的方向自由伸缩；20同一房间内同类型的供暖设备及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。21管道及管道支墩（座），不应铺设在冻土和未经处理的松土上。22明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。23管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接；（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。24供暖工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施。25冬期施工，环境温度低于5时，管道水压试验后应将试压水排放干净。26施工现场应控制噪声排放，制定降噪措施，场界环境噪声值应符合现行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523的规定，同时对场界噪声进行监测和记录。