保证施工质量的技术措施.docx

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1、保证施工质量的技术措施7.1.1组织保证措施A.创优良工程合同签署本工程按业主要求，工程质量必须达到国家规定的合格等级,并争取达到业主希望的优良标准。根据公司规定，工程质量获得优良工程，奖励项目工程部奖金IOOoOO元；反之，同等处罚。本工程质量目标保证工程质量合格，争创优良，故公司首先与技术质量部、项目工程部签署争创优良工程合同，确定质量管理目标。.B.组建争创优良工程工作小组针对本工程质量目标是保证工程质量合格争创优良，由公司技术质量部和项目工程部组建争创优良工程工作小组，编制争创优良工程工作指南，指导并组织项目围绕工程的争创优良工程工作展开活动。a.争创优良工程工作小组组成工程开工后在所

2、编制的实施性施工组织设计中明确。b.工作职责及方式1）工作小组对项目工程创优良工程工作有绝对领导权，负责项目创优过程的控制和管理。2）建立阶段性工作目标，每半月召开一次工作小组会，每月进行一次工作总结，推动创优良工程奖工作的顺利进行。3）工作小组副组长必须每天派人到现场检查创优良工程奖工作实施及开展情况，及时解决创优良工程工作中的问题，并形成记录报送组长，确保创优良工程工作目标的顺利实施。C.公司技术质量部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行IS09001标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件情况检查一次，并严

3、格履行公司制订的质量管理奖惩条例。D.项目工程部技术负责人每周召开一次工程协调会(各专业)，主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见,以利改进工程质量，加快工程进度。E.项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。F.项目工程部建立的Qe小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。7.1.2施工过程工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状

4、态。7.12.1技术交底根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。7.2.2.2施工过程管理(1)项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行验收及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。(2)施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作.各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序

5、过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定,项目技术负责人审查、评定。(3)凡本工程重点控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。(4)对重要部位如地基持力层、混凝土梁柱接头、外侧墙防水、预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检无一遗漏。(5)主要项目施工过程管理a.主要项目施工过程中质检计划及频率检验项目检

6、验要点时间检查频率建筑物、分部轴线定位定位轴线同平面图确定的位置是否相同定位轴线测量完后测量、复测、复检各一次基础验槽(坑)平面尺寸、标高、地基承载力。嵌岩深度基底到设计标高后每个基础进行检查、复测钢筋隐蔽验收品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头(查焊接资料)是否符合设计钢筋隐蔽前每项进行满检及工序交接检，质捡员进行抽检模板验收平面位置，支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位模板安装完、混凝土每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检置浇筑前混凝土浇筑施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理混凝土浇筑过程中每一部位按规范进行取样检验b.混凝土配合比应先进行试配检验，施工过

7、程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。C.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对,确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。7.13工程物资质量控制7.1.3.1材料管理程序：详后图表7.1.3.2本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上,钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。7.1.3.3各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保

8、证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。7.13.4凡是对结构、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。7.1.3.5水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；C30等级以上的聆骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7.1.3.6材料及进场的检验、试验计划(1)各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识。(2)材料及半成品试验计划品种抽样频率及要求主要试验项目水泥同品种、同批号及牌号不超过IOOt为一个验收批。安定性、凝结时间和强度钢材同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批力学性能检验外加剂同厂家、同品种、每次进料为一验收批匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验砂同产地、同规格不超过600t为一验收批细度模数、含泥量石同产地、同规格不超过600t为一验收批级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量