《氩气瓶安全操作规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氩气瓶安全操作规范.docx(5页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、氮气瓶安全操作规范液氤的潜在威胁氤气本身无毒,浓度增加会引起缺氧,高浓度时会有窒息作用。当空气中氤气浓度高于50%时,出现严重症状,浓度达到75%以上时,能在数分钟内死亡。液氤对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氤溅入眼内可引起炎症,触及皮肤可引起冷烧一、注意事项1 .氨气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度299.95%,气瓶中的氤气不能用尽,瓶内余压不得低于,以保证充氨纯度。2 .流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氨气瓶。3 .输送氮气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30
2、米。4检查氨气瓶的开关接口是否牢固密封;.使检查气管连接是否牢固,密封;5、氨气瓶要立放,应有支架支持,并放置在离明火3米以外的安全地方,班后关闭筑气,切断焊接电源。6、结束时(下班)必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整理场地,保持整洁。二、液氨的使用1使用液氨前,应调整液氨储罐内压力到一,打开氨气表,使压力达到,满足所有管路连接设备的使用要求后,将氤气表压力控制在稳定位置。2使用过程中,每班次应检查储罐压力,当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氤储罐最低储量时,要增加观察频次,并及时上报,进行更换处理。3增压操作:当储罐压力接近于设备使用要求的下限时,启动增压阀增压
3、,操作程序为:缓慢打开增压阀,当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时,关闭增压阀。4使用过程中,随时观察储罐的液面高度,当液面高度低于红线时,关闭储罐调压阀,停止使用储罐内液氨,以保证再次充液时的氤气纯度。5氤气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氨,防止冻伤。6在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效。7严禁对液氮储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度。三、罐装氧气的使用1氤气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用。2氤气储罐在使用过程中,
4、堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理。3在夏季炎热季节,储罐应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50,应用凉水降温。4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。5每罐氨气使用后,必须保证罐内有余压保四、异常情况操作L如果在冲液或使用结束后需关闭阀门而阀门被冻死时,可用水冲将其解冻;2 .罐内压力异常升高,应减少增压阀的开启度和升压调节阀的启动压力,若无效应取下升压调节阀进行维修;3 .罐内压力异常升高,应关闭液体出液阀,打开气体出气阀来调节罐内压力或打开排空阀排空使罐内压力达到使用安全要求五、急救措施皮肤接触:接触液氨,可形成冻伤,用水冲洗患处缓解症状,就
5、医。眼睛接触:液氨溅入眼中,翻开眼睑,用水冲洗,立即就医。吸入:将患者移至新鲜空气处,输氧或施行人工呼吸四、消防措施危险特性:氤气本身不燃烧,但盛装氤气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。六、消防措施危险特性:氤气本身不燃烧,但盛装氨气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。灭火方法及灭火剂:用水冷却火场中容器,使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。七、泄漏应急处理应急处理:切断气源,迅速撤离泄漏污染区。处理泄漏事故时,处理人员戴自给正压式呼吸器,处理液氤应配戴防冻护具。八、操作处置与贮存操作处置注意事项:密闭操作时应加强通风,设有事故强制通风设备。操作液氨时应严防冻伤
6、。储存注意事项:储存于通风库房,远离火种、热源,气瓶应有防倾倒措施。大于10立方米低温液体储槽不能放在室内九、年检制度L每年应对压力表、安全阀以及升、降压调节阀的开启、关闭压力进行一次校验,并更换一次防爆膜片;2.每年应检查一次夹层真空度,若真空度低于60pa,则应对夹层进行抽空。十、罐装氧气的使用1氤气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用。2氤气储罐在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理。3在夏季炎热季节,储罐应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、如环境温度超过50,应用凉水降温。4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。5每罐氨:气使用后,必须保证罐内有余压保、异常情况操作1 .如果在冲液或使用结束后需关闭阀门而阀门被冻死时,可用水冲将其解冻;2 .罐内压力异常升高,应减少增压阀的开启度和升压调节阀的启动压力,若无效应取下升压调节阀进行维修;3 .罐内压力异常升高,应关闭液体出液阀,打开气体出气阀来调节罐内压力或打开排空阀排空使罐内压力达到使用安全要求