公路桥钢材焊接工艺评定.docx

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1、公路桥钢材焊接工艺评定1 一般要求1.1 钢材焊接工艺评定（以下简称“评定”）应为编制焊接工艺的依据。1.2 评定条件应与产品焊接条件相对应，且应采用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料。1.3 制造厂应根据钢材牌号、接头形式、焊接方法和焊接位置等制订评定方案，拟定评定指导书，并应按本规范的相关要求进行评定。1.4 制造厂首次采用的钢材和焊接材料应进行评定。在同一制造厂已评定并批准的工艺,如连续生产且各项生产条件没有变化，质量可控，5年内可不再评定，遇有下列情况之一者，应重新进行评定：（1）钢材牌号改变；（2）焊接材料改变；（3）焊接方法或焊接位置改变；（4）衬垫材质改变；（5）焊接电流、

2、焊接电压和焊接速度改变超过10%；（6）坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上,无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化超过-2mm或+6mm）；（7）预热温度低于规定的下限温度20时；（8）增加或取消焊后热处理时；（9）电流种类和极性改变；（10）加入或取消填充金属；（I1）母材焊接部位涂车间防锈底漆而焊接时又不进行打磨的。1.5 评定应包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验。2试板2.1 对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表的焊接板厚范围应符合表2.1的规定。表2.1对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表板厚范围（mm）序号试板厚度

3、板厚备注1t160.5t1.5t216t250.75t1.5t6产品板厚32520202.4 试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于600mm,焊条电弧焊、CO2气体(或混合气体)保护焊不得小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺寸和无损检测要求确定。2.5 试板的制作应与产品的制造要求一致。3检验及试验3.1 焊缝的外观质量应符合本规范第7.3.1条的规定。3.2 焊缝应全长进行超声波检测，对接焊缝、全熔透T形角焊缝的检测等级应符合现行焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345)中B级的规定，验收等级应符合现行焊缝无损检测超声检测验收

4、等级(GB/T29712)中2级的规定。部分熔透T形角焊缝的检测等级应符合现行焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345)中B级的规定，验收等级符应合现行焊缝无损检测超声检测验收等级(GB/T29712)中3级的规定。3.3 样坯的截取位置应根据焊缝外形及无损检测结果，在试板的有效利用长度内作适当分布。试样加工前可对样坯进行冷矫正。3.4 力学性能的试验项目、试样数量及试验方法应符合表3.4的规定。表3.4力学性能试验项目、试样数量和试验方法序号试件形式试验项目试样数量（个）试验方法1对接接头试件接头拉伸（拉板）试验1焊接接头冲击试验方法（GB/T2650）焊接接头拉伸试验方

5、法（GB/T2651）焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652）焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653）焊接接头硬度试验方法（GB/T2654）焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1低温冲击试验6接头硬度试验12熔透角接试件焊缝金属拉伸试验1低温冲击试验6接头硬度试验13T形接头试件焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验1注：1.对接接头侧弯试验：弯曲角度=180。当试板板厚为IOmm及以下时，可用正、反弯各一个代替侧弯。2 .对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外Imm处各3个；如果接头为异种材质组合，应在融合线外Imm分别取样。3 .板厚小于12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度小于或等

6、于8mm的角焊缝可不进行焊缝金属拉伸试验。4 .5力学性能试验评定应符合下列规定：（1）当拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度及伸长率）均不低于母材标准值时，判为合格；当试验结果低于母材标准值，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则判为不合格。异种母材接头拉伸试验以低强度母材为标准。（2）接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm时，判为合格；当试验结果未满足上述要求时，允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若重新试验的结果满足上述要求，则仍可判为合格，否则判为不合格。（3）焊接接头冲击试验

7、的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值,也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），则仍可判为合格，否则判为不合格。焊接接头的冲击功规定值见表3.5o（4）焊接接头的硬度值不大于380HV10时，判为合格，否则判为不合格。（5）力学性能试验结束后，当发现试样断口上有超标的缺陷时，查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。表3.5焊接接头的

8、冲击功规定值钢材牌号Q345Q345qQ370Q370qQ420Q420qQ500Q500q质量等级CDECDECDECDE试验温度（C）0-20-400-20-400-20-400-20-40对接焊缝和熔透角焊缝34J41J47J54J注：1试验温度可按照设计规定。2.板厚小于或等于20mm的薄钢板接头冲击功规定值为27Jo3.6每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226）的规定；单道焊缝的成型系数应为1.32.0。3.7不同钢材牌号焊接接头的拉伸、冲击、弯曲等力学性能应按性能要求较低的钢材牌号进行评定。4焊接工艺评定报告4.1焊接工艺评定报告应包括下列内容：（1）母材和焊接材料的牌（型）号、规格、化学成分和力学性能等；（2）试板图；（3）试件的焊接条件及施焊工艺参数；（4）焊缝外观及无损检测检验结果；（5）力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；（6）评定结论。