特殊过程控制-包装线.docx

《特殊过程控制-包装线.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特殊过程控制-包装线.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、文件编号：版本号：001编制日期：制发部门：质量管理部批准人：审核人：编制人：特殊过程控制-包装线一、目的确保产品部件按照包装说明，数量准确，产品质量符合技术文件和参考样品的要求。二、范围适用于本公司所有产品的包装过程。三、职责1、质量部负责产品产品包装过程控制程序的制定；负责包装工艺文件和相关记录的编写；负责程序文件和包装文件的培训；2、质量部负责包装过程控制的监控，物料标签的确认，包装异常的汇总，评估。3、包装车间负责包装文件的操作执行和相关数据的收集；4、仓库负责包装存储管理，先入先出，和物料配送。四、程序1、所有的物料，例如包装材料、包装配件、产品零部件等、必须经质量检验合格后才可以进

2、入包装车间，可以是验收员签字，或物料流转卡加盖QC合格章。2、标签进行入包装车间前，要经过质量部扫码确认后才可以使用。3、操作工按包装作业指导书进行作业，内容包括：产品包装的总体要求（产品包装方式的演示、各工位放料的方法与数量、标签的粘贴使用等）；产品的关键质量控制点;4、换线的方法和步骤4.1换线遵循以下流程序号项目时间/秒运送时间/秒累积时间/秒1包装前操作工培训1-针对关键控制点和以往客户对该产品投诉、索赔120301502备料一一开始一个新产品600608103包装线悬挂操作图片120609904首件（新产品）包装方式演示100010905产品检验（首检、中间、末件）900120211

3、06产品包装记录1200033107下料一一包装完一个产品后，清理多余的部件/材料48003790合计346027037904. 2包装前操作工培训时间120秒针对关键控制点和客户对该产品投诉、索赔序号培训内容培训方式目的1班长在包装线上提示所有操作工，曾索赔和客户投诉的产品在包装线启动前班长口头提示保证每个操作工都能看到和听到2班长用图片展示产品，说明曾经被投诉过的产品关键部件参照展示的产品实物或图片，可以加上文字描述让操作工了解哪个.工位上操作的部件曾经被投诉过。3班长培训工人熟悉部件来避免犯同一个错误，以及如何识别相似的部件参照展示的产品实物或图片，可以加上文字描述为了让操作工知道哪些工

4、位上的部件要特别注意，并且知道其存在的潜在风险。4.3、 备料 时间600秒执行标准依据产品包装线布局图序号要求方式目的1备料工在上料时，每个部件位置必须按照工位/产品包装线布局图进行上料，放到指定位置使用工位/产品包装线布局图避免装错或漏装任何部件2包装线只能上检验合格并有合格标签的部件上料工在上料前确保所有部件10096得到检验。为了避免不合格部件装入箱内3只有通过相关来料检验的产品部件才能上到包装线上，包括包装材料和五金件。上料工必须检查部件是否有来料验货员检验，只有检验合格的方可进入包装线。为了避免不合格部件装入箱内4部件按照正确的顺序包装完毕后，依据以上要求补给上料工在补给时与原工位

5、部件比较核对,保证补给部件正确为了避免随后补给部件弄错4. 4.包装线悬挂产品包装图片时间120秒执行标准依据产品包装线布局图序号要求方式目的1在包装线上料完成后，在操作工位置上方悬挂包装图片说明各工位操作工，把图片说明用夹子夹在本工位上方的钢丝上确保操作工正确了解该工位包装什么部件及如何包装2每个操作工的位置都有图片说明，告诉他们的位置需要包装什么按照工位确保操作工正确了解该工位包装什么部件及如何包装3图片说明必须张贴在可视的地方，必须包括所有部件以及如何包装包装线启动前，如图片说明不完整或缺失，操作工有权停止包装线避免错误的包装4操作图片统一管理一个产品包装结束后由线长/班长收回所有图片，

6、并分发下一个产品图片避免丢失，和使用有误4. 5首件包装演示一一时间100秒新产品需要做首检包装演示，连续做一周；每天重复包装的产品不需要。执行标准依据操作图示序号要求方式目的1包装线启动前，班组长亲自指导操作工每个部件的包装方式肢体演示为了让操作手更好的理解，避免摆放错误2班组长在指导操作时必须警告操作工在工作场所可能出现的风险或危险口头警告可能出现的意外伤害，操作按钮的正确使用，和警示灯的作用。为了让操作工避免出现工伤3检验员在首件包装的时候必须检查操作工是否按照图片包装说明执行。目视是否按照图片包装说明执行。确保图片包装说明的执行4. 6.产品检验时间900秒检验依据参照封样、操作指南。

7、序号要求方式目的1包装线启动，检验员首件检验参照封样和操作指南，依据检验单项目，逐项核对保障产品质量、避免错误包装（发现问题及时纠正、避免错误包装延续）2包装线正常运行，产品包装将近一半时检验员再次检验参照封样和操作指南，依据检验单项目，逐项核对保障产品质量、避免错误包装（避免在包装过程中出现错误包装）3包装线产品包装结束，检验员末件检验参照封样和操作指南，依据检验单项目，逐项核对保障产品质量、避免错误包装（确认包装正确）4. 7产品包装记录时间1200秒序号要求方式目的1按照要求填写产品包装记录表格：产品名称、部件名称、部件配套数量、周数章、包装线负责人等质量部发放表格，线长填写记录表为了追

8、溯包装错误到人2记录填写后每月递交质量部线长每月递交质量部归档3确认操作工执行了所规定的所有操作一一检查记录相关人员确认被要求操作得到了执行，以确保满足书面的质量要求，（确保数据的可查性）4.8.下料时间480秒包装完一个产品后，清理多余的部件/材料序号要求方式目的1备料工把剩余的包装物放到纸箱存放区域使用叉车搬运车间主任检查现场,满足5s要求2线长清点剩余的部件，备料工把剩余部件放到存放区域使用叉车搬运线长核对数量、避免下次使用错误3备料工和接料工将空托盘、垫板、废弃物放到指定地点手动和叉车搬运车间主任检查现场,满足5s要求4各工位操作工负责清扫包装线区域环境卫生用管帚扫车间主任检查现场,满

9、足5s要求5、包装作业指导书的编写，参考类似产品过往质量问题，潜在风险控制点，和外部客户投诉；并且定期更新。出现异常情况的处理，包装线运转时，发现产品部件有明显缺陷或没有及时将部件放到包装内，每个线上的员工都可以按下红色的急停开关；6、操作工发现异常物料时上报管理者，让品管进行确认，并填写包装拒收登记,品管每月汇报对发现者奖励，对相应的工序进行考核处罚。7、包装尾料由品管确认后填写退库单退回仓库，不良物料不准私自拉入仓库退货。五、不合格产品当发现配套部件包装后有剩余应立即对该批次进行围堵，标识并立即拆箱复查。对于包装线拒收的部件进行周分析，以便修订包装前的检验工序或责令生产线进行整改。六、设备维护5.1操作工每日按照设备点检表进行点检，发现设备异常时上报管理者。七、安全为防止刀具等锋利工具进行包装箱内，包装车间领用刀具要有登记，并且使用过程中要以绳的形式进行固定，工作结束后回收。八、相关文件包装作业指书包装工序图包装换线规程九、相关记录刀具管控登记表包装线拒收记录设备点检表培训记录