连续梁施工质量通病及防治DOC.docx

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1、附件4：施工质量通病形成缘由及的防治措施表序号质量通病的现象、成因及防治措施1通病支架现浇梁模板缺陷现象支架变形，梁底不平，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。形成缘由(1)支架设置在不稳定的地基上。(2)支架不匀称沉降、梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值限制不当。(3)梁侧模的纵、横围楝刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。(4)制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。防治措施(1)支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的

2、刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应依据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下况。(2)支架搭设应按荷载状况，依据支架搭设的技术规程进行合理的布置。(3)在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。(4)梁侧模的纵横围橡要依据混凝土的侧压力进行合理的布置，并依据结构状况布置对拉螺栓。(5)模板配制要严格按模板质量要求进行。2通病悬臂现浇梁模板缺陷现象施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节2改变的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底凹凸不平，梁体纵轴向线

3、形不顺。形成缘由(1)悬臂浇筑一般采纳挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满意模板施工的要求。(2)底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点实行措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。(3)侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错不平。(4)挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。(5)挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。(6)挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。防治措施(1)底模架的平面尺寸，应满意模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。(2)底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞，以便调整底模架，使梁底接缝和顺。(3)底模架下的平行纵梁以

4、及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢实行剪刀形布置坚固连接纵横梁，以防止底模架变形。(4)挂篮就位后，在校正底模架时，必需预留混凝土浇筑时的抛高量(应经过对挂篮的等荷载试验取得)，模板安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。(5)挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应匀称同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。3通病梁内模上浮现象(1)在浇筑侧墙混凝土时，梁内模已起先上浮，使顶板混凝土减薄。（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模起先上浮，使已浇好混凝土梁的顶面抬高并有龟裂性裂缝。形成缘由内

5、模定位措施不力。防治措施内模应与顶板支撑，对销螺栓等与外模连成整体。4通病钢筋接头设置不符合要求形成缘由无特地技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。防治措施（1）应特地技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。（2）受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。（3）受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。（4）钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d.o5通病焊接钢筋不处于同一轴线上形成缘由（1）搭接焊的钢筋接头未打折。（2）搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形。（3）闪光对焊的接头有错位。（4）帮条焊只有一根帮条。防治措施（1）搭接焊的钢筋接头焊前应打折。（

6、2）闪光对焊的接头应对齐。（3）帮条焊应有两根帮条。6通病钢筋焊接强度不够成因分析（1）电流过大，钢筋接头局部烧伤。（2）搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未刚好清除。（3）未能选择合适的焊条，如II级钢筋运用J422的焊条焊接。（4）冬天焊接过火。（5）焊接后接头骤冷。防治措施（1）选择合适的焊条，如II级钢筋接头应采纳J502或J506的焊条，并且运用前应在烘箱烘干。（2）冬天焊接防过火。（3）焊接后接头防骤冷。（4）应进行岗位培训，持证上岗。坚持自检。7通病钢筋受污染、锈浊严峻形成缘由（1）钢筋加工场地没有硬化。（2）安装好的钢筋没有用垫块垫好。（3）没有实行防雨防潮措施。（4

7、）钢筋加工安装后长时间不浇筑。防治措施（1）钢筋加工场地应硬化。（2）安装好的钢筋应用爱护层垫块垫好。（3）应实行防雨防潮措施。（4）加工安装后要刚好浇筑舲。（5）已锈浊的钢筋要用钢丝刷除去浮绣后方可浇筑胫。8通病钢筋间距不一、钢筋爱护层厚度不足、盘圆钢筋运用前不调直形成缘由（1）质量意识差，责任心差。（2）质保体系不健全，没有细致进行自检。（3）爱护层垫块偏少或偏薄。防治措施（1）提高施工人员质量意识，加强工作责任心，细致进行自检。（2）安装足够的合格的爱护层垫块。（3）盘圆钢筋应调直后运用。9通病锚夹具碎裂现象预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。成因分析（1）锚具（锚板、

8、锚垫板、夹片）热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。（2）锚具钢本身存有裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等缘由产生裂缝源，在受到高应力的集中作用裂缝发展碎裂。防治措施(1)加强对锚夹具的出厂前和工地检查，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准预应力筋用锚夹具和连接器类锚具的要求。有缺陷、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得运用。(2)马上更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐个检查，确认合格后才能接着运用。10通病锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。

9、形成缘由(1)锚垫板安装时没有细致对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到肯定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。防治措施(1)锚垫板安装应细致对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。(2)锚垫板要牢靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。11通病混凝土强度偏低形成缘由(1)无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响舲强度。(2)不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值.针片状.级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭.卵石.泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含

10、量低。(3)砂、石料和拌合用水计量不精确或根本就没有计量。(4)混凝土拌合用水不符合要求。(5)未按审批的校协作比进行施工。防治措施(1)应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水泥库房。(2)对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对泥量高的粗集料进行冲洗。(3)现场应设置计量设备，舲浇筑前应测定砂石料含水量。(4)应选择合格的拌合及养生用水。(5)严格按审批的杜协作比进行施工。12通病混凝土构件出现裂纹、裂缝形成缘由(1)水泥安定性不合格。(2)大体积舲未采纳缓缓和降低水泥水化热的措施。(3)未刚好养生。(4)同一结构物的不同

11、位置温差大，导致胫凝固时因收缩所产生的收缩应力超过胫极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过杜极限抗拉强度而产生裂缝。(5)基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治措施(1)采纳安定性合格的水泥。(2)大体积舲应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。(3)优化协作比：改善内料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。(4)采纳遮阳凉蓬的温度措施以降低舲水化热、推迟水化热峰值出现。(5)刚好养生。(6)同一结构物的不同位置温度应在设计允许范围内。(7)基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应实行预压措施。13通病混凝土构件出现冷缝形成缘由大构件舲分层浇筑时，舲浇筑间断时间

12、较长，下一层浇筑的於已经初凝才浇筑上一层的硅，将导致浇筑的柱形成低强度的夹层。防治措施(1)大构件舲分层浇筑时间较长，应增加搅拌实力。(2)掺入缓凝剂型减水剂。(3)改善浇筑工艺已确保分层浇筑的时间小于前层硅的初凝时间。14通病混凝土离析形成缘由(1)集料级配不合格引起舲离析。(2)舲自由倾落高度大而未设置减速装置。(3)浇筑过程中过振。防治措施(1)采纳级协作格的集料。(2)就自由倾落高度超过2m时，应设置穿筒、溜槽、或振动溜槽等设施，且穿筒出料口下面的舲积累高度不得超过1m,倾落高度超过2m是，应设置减速装置，(3)振捣时，舲停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。15通

13、病混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔形成缘由(1)於浇筑时漏振。(2)模板漏浆。防治措施(1)硅浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-IOcm的距离，插入下层跄5-10cm的深度。(2)表面振动器移位应能覆盖已振实部分。(3)限制硅分层浇筑厚度，对于插入式及抚着式振动器不宜超过300mmo(4)模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。16通病混凝土施工缝处理质量差形成缘由(1)施工缝未凿毛。(2)用钢筋拉毛代替凿毛。(3)施工缝凿毛时间过早导致舲表面松散。防治措施(1)应在设施工缝的先浇舲强度达到2.5MPa后进行凿毛。(2)凿毛后毛面应用清水洗刷干净。17通病混凝

14、土漏浆、表面平整度差形成缘由(1)模板周转次数较多表面不平整。(2)模板刚度不够而造成变形。(3)相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。(4)模板的梯嵌接不紧密造成跑模。防治措施(1)采纳平整度好、刚度符合要求的模板。(2)处理好模板拼接缝。(3)将模板的樟槽嵌接紧密。18通病校构件表有泌水现象、色差大形成缘由(1)砂、石料级配差。(2)矿渣水泥洪水性大，导致舲保水性差。(3)振捣过度。防治措施(1)应确保砂、石料具有良好的级配。(2)采纳泌水率小的水泥。(3)振捣恰当。19通病锚头下锚板处混凝土变形开裂现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。成因分析(1)通常锚板旁边钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。(2)锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。防治措施(1)锚板、锚垫板必需有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。(2)浇筑混凝土时应特殊留意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严峻影响混凝土的强度。(3)将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。20通病梁体常见裂缝