铜箔表面处理过程产生的表面质量缺陷及对策.docx

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1、铜箔表面处理过程产生的表面质量缺陷及对策（序2）所属分类:专家讲座发布时间：2012-5-16发布人:任中文阅读次数：249返回（接上期）5 .铜箔光面黑点（暗点）5. 1定义铜箔光面因粘贴上异物或受异物污染、腐蚀，呈现发暗的小点，叫光面黑点。6. 2判定判定方法：在日光灯下用肉眼宏观检查，黑点不明显的，颜色不太深的，不仔细看，看不出来的判为合格品；照点轻微可见，但数量较少，黑点较小，总面积较小，不严重的判为二级品；黑点明显的，即使黑点较小，面积较小也判为废品。即使黑点较小，但数量较多，或占有的面积较大判为废品。7. 3危害影响铜箔表面质量，影响覆铜板表面质量，影响线路板贴膜质量。8. 4产生

2、原因分析及解决方法（1）产生原因之一：阳极板上的溶解物和附着物的粘污酸性处理槽里的阳极板上的溶解物和附着物，在电解液的搅动下从阳极板上脱落下来，随着电解液的流动落在铜箔上，或落在下导上，当铜箔与导辘接触时，在导辐上的这些污物有的粘在铜箔上，铜箔上的污物有的粘在导辘上。这些污物粘在铜箔上是一个黑点，粘在导辐上的污物在与铜箔接触时有的还是粘在铜箔上，铜箔上的污物在运行时也粘在导辐上。随着铜箔运行，导辘每转一周，导辐上的污物就粘在铜箔上一些，直至把污物粘没有了才结束。如果粘在导辐上的是固体颗粒，当铜箔与导轻接触上后，有颗粒的地方承受的压力大，一是能把铜箔硝出凹坑，二是使铜箔与颗粒接触非常紧密，接触点

3、铜箔上没有溶液，在铜箔与导辐接触的这段时间里，该点受到腐蚀可能比其它地方较轻，该点与铜箔其它地方的腐蚀程度不一样,没有液的地方，因没有液膜保护，反而氧化发暗，使铜箔表面颜色深浅不一样，铜箔接触颗粒被硝着的地方可能是有凹坑的原因发暗，时间长了成为黑色氧化点。解决方法；及时刷洗阳极板，极距小要适当加大，一般极距在80100毫米左右，铅一银阳极可以用薄的过滤布包起来，定期清洗阳极板，更换过滤布。最好采用铜粒可溶阳极，将铜粒装在钛筐里，随着铜粒的消耗，不断的装填补充。采用钛涂层阳极是目前的首选，但必须在各方面作好保护，才能达到目的。（2）产生原因之二：导辘表面橡胶呈现出凸凹不平造成处理槽液下导辐表面橡

4、胶老化破损，导辐表面橡胶呈现出凸凹不平的麻点。当铜箔张力大时，铜箔与导觐表面的橡胶接触后，凸点与铜箔表面接触的过于紧密，之间没有电解液，而凹坑与铜箔之间因有缝隙，里面存有电解液，使凸凹点处与铜箔其它地方的腐蚀程度不同，造成铜箔表面色泽不同，铜箔接触导轻的凹点处成为黑点，铜箔接触导辐的凸点处迎着阳光看成为亮点，是铜箔与凸点接触时产生机械变形摩擦所至，背着阳光看是暗点，可能此点的铜箔因没有液膜保护，被氧化的原因。铜箔运行张力小时，这些现象减轻，或消失。解决方法：机列传动系统如果能任意调整不受限制是最好的，能够实现人为的及时调节也可以，如果都不能，可以把胶辘磨一下，保持胶轮表面的光滑平整，严重的需要

5、更换新的，液下导表面一定涂高质量的耐温、耐酸碱橡胶。不要图便宜，涂不合格的低水平的橡胶，会带来很多麻烦。（3）产生原因之三：环境的酸气腐蚀粗化槽电解产生的酸气排不出车间去，或排出的不彻底，滞留的酸气形成酸雾滴落在铜箔上，在光面形成腐蚀点。背着阳光看是暗点，迎着阳光看是白点，时间长了变成照点。说明铜箔光面受腐蚀之后，铜箔在进行防氧化处理时，可能使铜箔上的腐蚀点导电效果不好，防氧化膜不能较好的形成，或没有防氧化膜。解决方法：加强表面处理机的排风，特别要加强粗化槽的排风,因为粗化槽阴极和阳极都产生气体，阳极产生大量的氧气，阴极产生大量氢气。这些气体从电解槽液里出来时表面都粘带着硫酸分了，氢和氧结合为

6、水，自然成为危害最大的酸雾了，1983至1984年我厂的生箔机与后处理机放在一起，因粗化槽的排风经常不好使，酸气排不出去，靠近粗化槽的生箔机的铜箔每当这时总是出现大面积的酸雾点。一般设计时粗化槽的酸气排风量，应该是固化槽的二倍。（4）产生原因之四：灰尘，纤维等的落入铜箔表面铜箔在表面处理机列上运行时，铜箔表面始终是湿润的，铜箔表面不是有水，就是有酸、碱水溶液。如果铜箔表面落上灰尘，纤维等，必然会粘贴在铜箔表面。经过机列上几次不同溶液浓度的腐蚀，和各种导辐的挤压，经过反复多次的化学腐蚀和机械腐蚀，使铜箔此点与其它地方的色泽不一样，铜箔表面落上灰尘或纤维的地方，时间长了形成一个黑点,灰尘和纤维的来

7、源前面已有讲述，这里不再重复。（5）产生原因之五：胶辐受到酸液或碱液长时间腐蚀，而出现的掉胶沫造成电解液里的胶辐经过酸液或碱液长时间腐蚀后，有的因胶质量不好掉胶沫，胶沫粘在铜箔上会造成黑点。胶沫粘在导令用（如挤水辐、水洗导辐、包括液下胶辐）上铜箔表面出现暗点，因为胶沫表面粘满了电解液，胶沫粘在铜箔上，等于铜箔粘上了去不掉的电解液，造成此处长时间被腐蚀，形成的腐蚀点发暗，时间长了发黑。所以电解液里的胶辐一定要用非常耐酸、耐碱、耐温的优质橡胶。发现胶辐不耐酸，或不耐碱，不耐温立即更换，对付要付出（6）产生原因之六：油、脂、漆、泥、絮状物等粘附在铜箔表面洗箔水里或某个处理槽的电解液里，有油、脂、漆、

8、泥、絮状物粘附在铜箔表面，将会造成铜箔表面的黑点。一种因为粘上此物使铜箔该点不能接触着电解液，不被继续腐蚀，该点与其它地方色泽不一样，成为暗点。另一种因为粘上此物使铜箔该点长时间被酸腐蚀，形成严重的腐蚀点。这里边的很多现象还说不清楚，所以要重视水和电解液的过滤净化，在生产过程中要加强管理和监护电解液和洗箔水的过滤。（7）产生原因之七：从厂房屋顶、墙面、天车上的粉末脱落，落在铜箔表面厂房屋顶和墙面因长时间受酸气腐蚀，表面被腐蚀成粉末，当有热气流和风冲击时，或天车运行震动时，有的粉末脱落下来，落在铜箔上会造成照点。所以厂房在设计、建设时要考虑到这一点，包括表面处理机列的热稳定处理和防氧化工艺成分的

9、选择。生产时要搞好排风设施，使厂房的酸气含量越少越好。（8）产生原因之八：生箔表面粘贴着异物如塑料刮液板磨下的粉末，空气中的灰尘，液里、水里的有机物，细小的纤维，各种飞行和爬行的昆虫，人的唾液，手上的汗汲、油脂等。这些异物在生箔表面经过表面处理机上的各个液槽里的各种溶液的腐蚀，最后都变成污点。生箔的这些问题一般普遍发生在毛面，产生的原因，主要是环境污染，厂房密封不好，空调过滤不好，电解液和洗箔水的过滤净化效果不佳。应根据这些具体问题，采取相应的措施。6 .铜箔两面有黄道6. 1定义铜箔表面附着的有机物或籀盐，经导轮挤压成为黄色的条形痕迹,叫黄道。在毛面不明显，在光面十分明显，一般主要发生在光面

10、。铜箔在表面处理时光面朝上，所以光面出现黄道的现象较多，如果毛面朝上，毛面出现黄道的现象可能也会多。6.2判定用肉眼观察铜箔表面。光面轻微黄道判为二级品，比较明显的判为废品，光面黄道主要影响外观质量。毛面的黄道极少量的，且面积较小，色泽不明显的可以判为二级品，数量多，或黄道单个面积较大判为废品。毛面黄道影响实用质量，影响铜箔的抗剥力和耐浸焊性能。6.3危害光面黄道影响铜箔和覆铜板外观质量，影响线路板的贴膜质量；毛面黄道影响覆铜板的抗剥离强度和耐浸焊指标。6.4产生原因分析及解决方法（1）电解液里和洗箔水里有油脂类有机物，或有动植物腐殖酸（一种类似大鼻涕的粘液或胶水）、胶体物等污染物，漂浮在液面

11、上。这些污染物一旦粘在铜箔上，随着铜箔的运行，接触到那个导轻，会把这些污染物的一部分粘在那个导辐上。被导辘挤压在铜箔上似蝌蚪形的黄色的污迹，因为铜箔是运行的，污染物在导觐从前向后的挤压下，前头是圆的，后面是一个小尾巴。开始时不是黄色，因有机物不同色泽不同，有的是褐色，有的是墨绿色，经过防氧化槽后都变成黄色。如果水洗槽里、电解槽里有这些污染物和蚊虫一旦粘在铜箔表面，经导挤压便成了铜箔上的黄道。这种黄道直至导辐上粘着的污染物被铜箔粘附而消除为止。解决方法：加强生产管理不能让油、漆类物质进入电解液和洗箔水里；加强各种容器的密封，不能让一个蚊子，一个飞虫进入电解液和洗箔水里，更不能进入处理机列的液槽里

12、，车间的门窗一定要密封好，各个工艺孔要密封好，防止蚊虫、小咬进入车间，造成铜箔的黄道。用江、河、湖里的水做铜箔生产用水，必须加强活性炭的过滤，因为这种水里有机物是最多的，特别是动植物腐殖酸含量极高。如果厂房周围蚊虫较多，可以采用驱蚊灯，或超声波驱蚊。(2)车间内飘浮的絮状物落在铜箔上经过各个酸、碱溶液处理槽,加上挤液辐的挤压，大多数成了黄道。这些有机物可能与铜箔产生静电吸引，粘上就不下来，用水冲洗，在酸、碱溶液里浸泡，就是不下来。飞行的小虫子、蚊子、蛾子等昆虫，也是一样，粘在铜箔上很难排除，经过导辐挤压时把蚊虫尸体的血肉又粘在导辘上，粘在导辘上的蚊虫血肉随着导辘每转一周与铜箔接触一次，被铜箔挤

13、压粘带去一些蚊虫尸浆，使导辐上蚊虫尸浆的痕迹小一圈，铜箔上的黄道比前面那个也小一圈，形状是一样的。直至导轻上的蚊虫的胶体黏液被粘没有，铜箔表面才没有黄道，在铜箔表面留下一串，由大到小的黄道，每一个黄道都有一个小尾巴。车间里的絮状物绝大部分是从空调供风系统吹进来的，所以空调供风系统的管道、过滤器一定用不产生纤维等絮状物的材料。可用朔料管，或镀锌、锡板制作而成。(3)硫酸质量不好，在酸浓度高时铜箔表面出现深黄色小点，把酸浓度降下一点(10克/升左右)，铜箔表面深黄色小点数量减少，将酸浓度再降下15克/升左右，黄点基本消失。这说明电解液里可能有些杂质随着酸浓度的变化而变化，也可能含有有机物，在一定的

14、阴极过电位是可以析出的。硫酸质量是不能忽视的，不要图便宜买劣质的酸，那样要付出本不该付出的巨额学费。“物质不灭定律”，该花多少钱，就得花多少，这里本不该花少了，那里要补上，可能成倍的补，成几十倍的补，这就是因果关系吧。铜箔生产凡是要进入电解液里的材料，必须保持不带入丝毫的杂质和污染，这是一条原则。是一条规律，带入多少杂质，你要付出多少相应的学费，客观规律是必须遵守的。(4)防氧化电解液中珞的含量过多，或液温偏低时，或碱浓度较高时，以六价余名为主的化合物会沉积在下导上，或阳极板上。一般称为余名黄，是一种染料，这种金名黄粘在铜箔上，经导辘挤压在铜箔上形成黄色的小道。纵向的是小条，横向的是铜箔与下导

15、辐接触发生相对运动时产生的，惯穿铜箔整个宽度，黄道宽度大约35毫米，与铜箔和导辐相对运动量有关系。机械零部件和机列安装及控制系统的精度越高，相对运动量越小，所以铜箔的质量是整个生产系统总合体现，互相的弥补，相互的保障。解决方法：根据工艺化验的结果，如果是单独的余名含量高，适当添加氧化锌和其它成分，并加水；如果洛含量高，同时碱含量也高，适量的添加氧化锌的同时还要加水稀释溶液浓度，降低籀含量，同时加大供热，保证溶液温度，防止锌的偏析。(5)防氧化电解液中珞浓度偏高，同时碱浓度也高，洗箔水温度又低，这些问题集中到一起了。使铜箔表面水洗不干净，有残液留在铜箔表面，造成铜箔出现黄道。这时可以向电解液中撒

16、一些高纯锌粉，边撒边搅拌越激烈越好，锌浓度立即就能提上来，但不能加多了，加多了同样麻烦，生成氢氧化锌沉淀，会降低碱的浓度。氧化锌每次要少加，勤分析，根据分析的结果，再加入最佳的量。(6)生箔表面落上了有机物，如空调过滤袋上的纤维，空气里的漂浮物，这些东西在生箔表面烘干后，根本看不到。但随着铜箔在表面处理机列上酸、碱处理槽溶液的浸泡腐蚀后，越来越清晰，经过烘干后明显的表现出黄色的小条、小道，这种黄道没有方向，杂乱无章。这种黄道、黄条产生的原因不好查找，没有经验是查不出来的。(7)铜箔在生产时，如果刮碰到防氧化处理槽阳极上包裹的过滤网，或屏蔽朔料板，或液槽里的其它物体，都会造成铜箔表面出黄道。有时不甚把废箔遗忘在液槽里，生产时废箔与铜箔接触，要造成铜箔表面的黄道，这种情况发生一般很难让人发现。(8)铜箔从防氧化处理槽出来后，如果被溅上了防氧化电解液，铜箔