预应力管桩端头板免焊接构造.docx

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1、中请类型实用新型.实用新型发明外观发明名称预应力管桩端头板免焊接构造申请人名称或姓名组织机构代码地址邮编第一发明人姓名第一发明人身份证号码其它发明人姓名联系人联系人电话联系人Emai1权利要求书1 .一种预应力管桩端头板免焊接构造，包括桩身和设在桩身上的预应力管桩端头板，其特征在于：所述预应力管桩端头板端部周圈上均匀布设有凹凸齿，所述凹齿外侧面设有凸键，所述凸齿内侧面设有凹槽以与凸键互嵌配合。2 .根据权利要求1所述的预应力管桩端头板免焊接构造，其特征在于：所述凹凸齿沿端头板周长方向有序均匀布置1018个连接齿。3 .根据权利要求1所述的预应力管桩端头板免焊接构造，其特征在于：所述预应力管桩端

2、头板为钢质结构，通过模具一体浇铸成型。本实用新型涉及一种预应力管桩端头板免焊接构造，包括桩身和设在桩身上的预应力管桩端头板，其特征在于：所述预应力管桩端头板端部周圈上均匀布设有凹凸齿，所述凹齿外侧面设有凸键，所述凸齿内侧面设有凹槽以与凸键互嵌配合。本实用新型为免焊接构造，通过打桩压力机械咬合，在打桩过程中能减少焊接及冷却工序，节约了打桩时间和人力物力，该端头板构造简单，成本便宜，减少工序，更迅速的对预应力管桩进行连接，适合大规模推广应用。摘要附图预应力管桩端头板免焊接构造技术领域：本实用新型属于管桩的生产制造技术领域，具体涉及一种预应力管桩端头板免焊接构造。背景技术：预应力混凝土管桩可分为后张

3、法预应力管桩和先张法预应力管桩，主要由混凝土圆筒形桩身，端头板和钢套箍等组成。预应力管桩之间的连接需要端头板，通常用于预应力管桩端头板要满足牵引钢筋和张拉的功能，同时也要满足桩段与桩段接长的焊接。在打桩过程中，桩与桩之间的连接是一道至关重要的工序，该工序影响到整个基础的抗压强度和抗拔强度。现行的预应力管桩的端头板均为平面圆环形，外边缘开有坡口，在对接过程中，对接桩时间长,同轴度垂直误差大，两端面连接稳定性差，两端板平面中间易产生间隙，施焊间隙过大，焊接时间长，耗费较大人力物力，并且还经常出现虚焊、假焊，连接强度难以保证。给整个桩基础带来了质量问题隐患，对整个建筑物产生不可估量的破坏。实用新型内

4、容：本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了预应力管桩端头板免焊接构造，通过打桩压力机械咬合，在打桩过程中能减少焊接及冷却工序，节约了打桩时间和人力物力。本实用新型预应力管桩端头板免焊接构造，包括桩身和设在桩身上的预应力管桩端头板，其特征在于：所述预应力管桩端头板端部周圈上均匀布设有凹凸齿，所述凹齿外侧面设有凸键，所述凸齿内侧面设有凹槽以与凸键互嵌配合。进一步的，上述凹凸齿沿端头板周长方向有序均匀布置1018个连接齿。进一步的，上述预应力管桩端头板为钢质结构，通过模具一体浇铸成型。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）该实用新型结构造简单，成本便宜，减少工序，更迅速的对预应力管桩

5、进行连接，提高打桩效率；（2）该实用新型为免焊接构造，通过打桩压力机械咬合，在打桩过程中能减少焊接及冷却工序，节约了打桩时间和人力物力；（3）该实用新型通过机械齿咬合，且相互勾嵌，具有良好的抗扭、抗拔作用，使管桩连接更加稳定，有利于增强桩与桩之间的连接质量；（4）通过机械齿对接，提高了连接多节桩的连接垂直度与轴线重合度，保证了管桩的对接强度。附图说明：下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。图1为该实用新型的对接示意图；图2为该实用新型的结构剖视图；图3为该实用新型的俯视图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。本实用新型预应力管桩端头板免焊接构造，包括桩身1和设在桩

6、身1上的预应力管桩端头板2,所述预应力管桩端头板端部周圈上均匀布设有凹凸齿，所述凹齿3外侧面设有凸键4,所述凸齿5内侧面设有凹槽6以与凸键互嵌配合。进一步的，上述凹凸齿沿端头板周长方向有序均匀布置10-18个连接齿。进一步的，上述预应力管桩端头板为钢质结构，通过模具一体浇铸成型。在本实施例中，所述凹凸齿机械咬合由端头板本身构造提供，在压力作用下，通过嵌入式连接，锯齿状相互咬合。本实用新型预应力管桩凹凸齿对接后，通过打桩压力使两块端头板进行嵌入连接，从而实现桩与桩之间的对接。凸键4的下表面上倾30度，而凹槽6上表面上倾20度，该设计有利于凹槽6以与凸键互嵌配合。端头板端部凸齿的厚度为凹齿厚度的1

7、.2倍。凸齿侧面在管桩轴线方向具有5度的斜度。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）该实用新型结构造简单，成本便宜，减少工序，更迅速的对预应力管桩进行连接，提高打桩效率；（2）该实用新型为免焊接构造，通过打桩压力机械咬合，在打桩过程中能减少焊接及冷却工序，节约了打桩时间和人力物力；（3）该实用新型通过机械齿咬合，且相互勾嵌，具有良好的抗扭、抗拔作用，使管桩连接更加稳定，有利于增强桩与桩之间的连接质量；（4）通过机械齿对接，提高了连接多节桩的连接垂直度与轴线重合度，保证了管桩的对接强度。上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。