饮料生产车间施工组织设计方案纯方案29页.docx

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1、饮料生产车间施工组织设针一、编制依据：1、业主提供的现有的施工图。2、现行国家及哈尔滨市有关施工技术规范、标准及验评标准。3、本企业管理、技术、机具现状及施工能力。4、本企业1999年版IS09002质量手册及程序文件。二、工程概况：工程是XXX公司自筹新建饮料生产车间工程，位于哈尔滨市开发区威海路西侧，渤海路北侧的顶新国际集团哈尔滨顶益制面厂区内。单位工程明细表结构形式层数长(m)宽（m）檐高（m）面积(m2)备注生产车间轻钢结构-（局部二层）137.7472.7411.811019防震六度设防。属HI类场地，结构抗震三级。单层丙类厂房，耐火二级。三、施工部署一）、施工组织1.项目施工组织系

2、统项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式一一GB/T19001-2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。成立“xx公司饮料生产车间”工程项目经理部，选派我公司一级项目经理任该项目经理，对外代表公司在项目上行使权利。对内实行全面综合管理。对公司经理负责。确保工程质量、工期、安全、成本的控制，并组织优秀管理人员组成项目领导班子。项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目管理体系见后附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位

3、责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。二）、各项目标1、建筑工程施工质量目标：依照国标建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001规定,2、工期目标：根据合同要求：开工日期2002年6月25日，竣工日期200年11月5日，总工期130天。我公司根据技术素质和机械设备、管理能力以及施工实力，拟定开工日期2002年07月01日，竣工日期2002年10月31日，在123天工期内竣工。3、安全管理目标：杜绝重伤及死亡事故，一般事故频率控制在0.3%以下。4、成本的控制，组织优秀管理人员组成项目领导班子。每月进行成本分析。控制材料进场单价及数量。三）、主要分部施工方案：1 .挖土：机

4、械挖土。2 .降低地下水位：设明沟排水，集水井巾1500深于槽底0.5m。集水井间距30米一个。3 .模板：组合定型钢模板、钢支撑，辅以竹模板，散装散拆。4 .钢筋：机制人绑或焊接接头。5 .碎：商品碎6 .垂直运输：龙门架12m二座。7 .脚手架：巾48X3.5钢管脚手架，竹脚手板。8 .装修：双排外脚手架，砂浆搅料机二台，机搅、车运，人工抹灰。四）、施工准备1 .内业准备：a.熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底。B.编制分部分项施工材料及半成品机具，劳动力需用计划。C.编绘施工总平面布置及施工进度计划。D.编写施工方案，技术交底，并向全体施工人员进行安全、质量、技术、工期交底。2 .外业准备

5、：a.确定水位及高程控制点，永久沉降观测点及闭合导线网。8 .搭设临建、部分钢构加工栅，木工棚，砂石堆场及三钢堆场。C.确定钢结构堆场及组拼场地。D.确定龙门架，临时水电电源及临时道路布置及埋设管线及修路。四、主要分部分项施工方法：1 .人工降低地下水位本工程基础底标高为-3.3m,需降低水位。基础开挖前三天在建筑物基础开挖轴线外侧四个大角及间距25-30m左右设1.5m集水井，比槽底深0.5m,即挖深3.8m,每个井设100潜水泵各一台，昼夜不停抽水，条基侧设300X300明集水肓沟。抽水期自挖土前三天至基础回填完。2 .土方施工：(1)、挖土：采用In?液压反铲挖土机开挖，挖土深度大约为-

6、3.00米，留0.3m左右为人工开挖，堆槽边1米以外，工作面每边留0.3唳挖土时测量人员在现场配合力工一次清至槽底标高。基础开挖时应将持力层以上的人工填土，淤泥及其它不良土质彻底清除，挖槽到达预定标高后,应做好钎探及验槽工作，并做好施工记录，如发现不良现象，应及时通知勘察、设计、监理，单位共同研究解决。(2)、回填:a.材质：应符合回填要求，土石硝及原槽土回填，原槽土回填含水率控制在1621%以手握成团落地开花为宜。B.回填土每层虚厚2025cm,以夯压半夯，夯34遍。C.机械：蛙式打夯机62kg-m46台。D.回填土干容重大于1.6gCm3以上。3 .垫层碎施工(1)、验槽合格后，方可打垫层

7、。(2)、垫层=100,碎C10。(3)、支模及10*10木方。(4)、垫层表面应压实平整。4 .基础施工(1)钢筋混凝土基础钢筋：机制人绑，搭接长度I级钢40d,II级钢35d,接头错开绑扎25%,焊接50%总截面，错开长度自接头中心13倍搭接长度，钢筋保护层基础35mmc箍筋弯钩地直线段5do模板：采用组合定型钢模板及其扣配件，局部辅以木模板。碎为商品碎C25,用插入式振捣器振动，独立基础一次完成一个。独立基础施工要点：a.模板需用吊模。B.予埋地脚螺栓需做600*600定型钢模具，即用=6钢板或3二50mm木板加工来固定螺栓，模具加工6套。C.在浇筑碎中及完成后要立即核实螺栓位置，发现偏

8、位立即纠正。(2)、砖基础a.用MU1O机砖M5水泥砂浆砌筑，防潮在-0.06标高。B.砌筑前应在垫层上弹除边线，并排砖，排砖用“山丁檐跑”方法摆砖，大方脚转角要放七分头，并立皮数杆。C.砌筑方法一顺一丁。工艺“三一”砌筑法。D.灰缝控制812mm间，砂浆饱满度280%以上。E.砌筑留槎必须留斜槎，高差不超过1.2m。5 .围护结构施工：砌筑方法：“三一”砌筑法。排砖方法:一顺一丁,拉结筋4d)61=I米=500。墙材质：一级砖，施工前应选砖。施工要点：a.砌筑前复查轴线标高，排砖选砖后方可砌砖，砖提前一天浇水湿润。B.各层顶部为丁砖。C.清水墙应随砌随刮缝，严格控制灰缝一致，砌前立皮数杆。E

9、.砂浆稠度810Cm内。F.门窗洞口两侧要排砖对称，防止游丁走缝。6 .钢结构制作安装及彩钢复合板安装：1、钢结构制作：焊接H型钢制作工艺流程图工艺文件原材料检查H型钢柱制作H梁型钢制作1.1熟悉图纸及技术文件班组作业前，必须对图纸及技术文件施工规范、标准、设计变更单认真学习，看懂领会后，方可作业。1.2放样在制作平台上，用经过计量检验合格的钢尺按施工图放1：1大样，检验钢构件的几何尺寸是否符合图纸，并给“号料“做样杆及样板提供依据。1.3号料号料时，按1：1大样长度尺寸放足焊接收缩余量作好样杆。焊接H型钢的上、下翼板及腹板的对接接口的收缩量为Imm/接口，四条纵向角焊缝在长度方向的收缩量为0

10、.6mm,号料时，切割余量留置如下：a、半自动氧快焰切割时，每一切割边余量：板厚WIOmm时，为2mm；板厚1020mm时，为3mm；板厚2Omm时，为4mm。b、机械切割不留置余量。号料要节约材料，按材料的几何尺寸套裁,先大后小，先长后短合理排版。焊接H型钢的上、下翼板及腹板的对接口处应用铅油标注坡口及编号，并标注构件号。上、下翼板及腹板之间的对接口应互相错开200mm以上，并且与加劲板错开20Omm以上。1.4下料下翼板及腹板用”半自动切割机”切割时，应清除切割线两边各50mm范围内的铁锈、污物，并应把被切割钢板放在”专用切割平台上切割。切割时要保证精度，切嘴不得偏离切割线，允许偏差为0.

11、5mm,切嘴应垂直切割面，切割断面的倾斜度允许偏差5%钢板厚度，且W1.5mm钢板的对接口亦可用”半自动切割机”切割，45。坡口角度、钝边应符合：手工电弧焊及埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸的规定。切割面应光滑平直、无裂纹、夹层、缺口，切割生成的容渣应及时清除。其余小零件可用剪切机切割。1.5 调直、平直切割完的上、下翼板及腹板应用“平板机”或用“三轴滚床”垫厚钢板调平，平面度允许偏差为2%oo上、下翼板及腹板在气割下料时，由于沿纵向二切割边的切割速度及火焰温度的差异，切割速度慢，火焰温度高的一侧由于冷却时，收缩应力大，使板产生侧向弯曲。侧向弯曲失高如超过允许偏差：1%。1并25mm时，应用”火焰

12、加热矫正法”或用”机械矫正法”调直，亦可用“锤击法”调直。1.6 拼接上、下翼板及腹板有时需要接长时，应在“专用平台”上拼接，接长时,应用细螺丝拉好二侧边的纵向平直度，然后，留好接口处坡口间隙，用钢直尺在钢板顶面校平接口处平面，允许偏差为0.5mm,然后定位点焊，最小3点，再复校正无误后正式焊接。施焊前，应在焊缝两端加好引熄弧板，引熄弧板的钢材及坡口形式应同母材。正面焊缝焊完后，翻身焊反面的焊缝，焊接反面的焊缝时，必须先清根，清根可用碳弧气刨或用角向磨光机。由于正面的焊缝的冷缩应力接口处向反面“自由”弯曲，焊接反面焊缝时产生的冷缩应力克服不了，正面焊缝冷缩应力加焊缝刚度，所以，反面焊缝焊完冷却

13、后，接口处由正面焊缝向反面焊缝方向弯曲。弯曲变形可用”机械矫正法”锤击法”矫正。但是，亦可采用“反变形法”防止弯曲，即在焊接正面焊缝前，先在接口处垫高一点，但必须掌握好适度。1.7 组装焊接H钢板的组装必须在“专用模具”上进行，专用模具分为“立模和平模”二种，一般用立模，因为“立模”操作方便且工效高易保证质量。”立模”平面必须用水平仪抄平，上、下翼板必须弹出中心线及腹板厚度边线,腹板与上、下翼板必须垂直，组对时应用直角尺校垂直度，翼板与腹板的中心线互相偏移的允许误差为2mm。1.8 焊接焊接为埋弧自动焊接,为防止翼缘板的角变形,可用刚性卡具反变形,亦可焊接完后，用”机械矫正法”。焊接H型钢的四

14、条纵向角焊缝的焊接顺序，不论用”埋弧自动焊”或用”半自动焊及手工电弧焊”，都必须先焊接下翼板与腹板的角焊接，后焊接上翼板与腹板的角焊缝，目的是防止焊接H型钢梁下撬。用埋弧自动焊焊接角焊缝时，应从一端往另一端焊接。1.9矫正H型钢焊接完后，必须矫正其变形，变形的形式为以下a、角度变形；b、弯曲变形；c、扭曲变形；d、侧向变形；矫正以上几种变形可用：加热矫正法、机械矫正法、千斤顶矫正法。矫正完的构件必须经检验合格。1.10 钻孔按矫正完的构件实际几何尺寸分出中心线，以中心线为基线号孔中心线，并用：规孔规”划园打上冲眼，然后，用电磁吸盘电钻或用手把电钻钻孔。1.11 除锈、油漆焊接H钢板应用：人工除

15、锈方法除去表面铁锈、污物，然后刷（喷）涂底漆及面漆。1.12 编号码放构件必须按施工图沿油编号或用钢字母及钢字号打上钢印。焊接H型钢的码放，最好立放，构件两端垫好枕木或木方，截面高度较大的构件应加斜撑防倾倒，先发运的构件码放在外面。A、安全要求；1）、作业人员上班必须穿着工作服、工作鞋及帽。2）、电焊工、气焊工、电工等带电作业人员必须穿着绝缘鞋。3）、机械设备必须由“专人”操作，严禁他人动用。4）、电气设备必须有接零、接地装置。5）、进入施工现场的管理、作业人员必须带好安全帽。6）、高空作业人员必须系好安全带，并挂在牢固处。7）、高空作业人员必须脚穿防滑鞋。8）、安装构件时，起重机吊臂回转半径内，不许站人。9）、高空作业用的手动工具（扳手、手锤、撬杠）高强螺栓、电焊条等,应装在工具袋内，严禁从高空往下方抛仍东西，以免伤人。10）、安装指挥人员必须哨音响亮，手势准确，必要时应用指挥旗。11）、登高作业用的脚手架及操作平台必须检查合格（安全、牢固）方可登高作业。