行业标准《舰船用耐蚀黄铜锻制棒材和饼材》送审稿.docx

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1、ICS 77.150.30H62YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/TXXXX-XXXX舰船用耐蚀黄铜锻制棒材和饼材Resistant corrosion brass forged rods and discs for the usage of marine（送审稿）中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。本文件起草单位：沈阳华泰铜业有限公司本文件主要起草

2、人员：舰船用耐蚀黄铜锻制棒材和饼材1范围本文件规定了舰船用耐蚀黄铜锻制棒材和饼材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单等内容。本文件适用于舰船用耐蚀黄铜锻制棒材和饼材，同时适用于要求有较高强度、耐磨及耐蚀性的精密机械、化工机械构件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2828.1计数抽样检验程序 第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBfT3310铜合金棒材超声波探伤

3、方法GB/T5121 （所有部分）铜及铜合金化学分析方法GBAT5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB“8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T 10610 产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面机构的规则和方法GB263（）3.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材GB/T 34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法NB/T 47013.5-2015承压设备无损检测 第5部分：渗透检测YS/T 336 -2010铜、银及其合金管材和棒材断口检验方法YS/T 482铜及铜

4、合金分析方法光电发射光谱法Y S/T 483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）Y S/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法Y S/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 饼材 disc沿厚度方向匕具有均一圆形横截面，横截面直径尺寸大于厚度方向尺寸的实心加工材。4分类和标记3.1 产品分类棒材和饼材的牌号(代号)、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号、状态和规格牌号代号品种状态直径mm长度mm厚度mmHSi80-3HSn62-lT68310T46300棒材热锻(M10)401205006000饼材120-1000一

5、一20350注：本文件所有棒材和饼材均经车加工后供货。4. 2产品标记产品标记按产品名称、文件编号、牌号或代号、状态和规格的顺序表示。示例1：用HSn62-l (T46300)制造、状态为M10、直径为300mm、厚度为200mm饼材标记为:饼 YS/T XXX- HSn62-lM10 -4)300x200或 饼 YS/T XXX- T46300 M10 300x200示例2：用HSi80-3 (T68310)制造、状态为M10、直径为80mm、长度为1000mm棒材标记为:棒 YS/T XXX- HSi80-3M10 -(1)80x1000或 棒 YS/T XXX- T68310 M10 -

6、4)80x 10005技术要求5.1 化学成分棒材和饼材的化学成分应符合GB/T5231的规定。5.2 外形尺寸及允许偏差5. 2.1直径及厚度允许偏差棒材直径允许偏差应符合表2的规定。饼材直径及厚度允许偏差应符合表3的规定。5.2.2平整度饼材平整度偏差应符合表4的规定。直径允许偏差所有规格+0.50表2棒材直径允许偏差单位为毫米表3饼材直径及厚度允许偏差单位为毫米直径直径允许偏差厚度允许偏差300+0.80+0.50表4饼材平整度单位为毫米直径允许偏差3001.05. 2. 3 平行度饼材两平面平行度不大于0.4mm。5.2.4长度棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入

7、锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。5. 2. 5 圆度棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。6. 2. 6 直度棒材每米直度应不大于6mm。5. 3力学性能棒材和饼材的室温力学性能应符合表5的规定。表5棒材和饼材的力学性能牌号状态抗拉强度RmMPa断后伸长率A%HSi8O-3M1030028HSn62-l345205.4内部质量8棒材和饼材采用渗透方法检验内部质量，合格判定应符合YS 336-2010标准中表3的相关规定。HSi80-3棒材和饼材还须进行超声波探伤，不允许有直径大于1.2mm短横孔当量的缺陷存在。5. 5表面质量5.1.1 棒材和饼材任意表面粗糙度不大于6.3pm。5.1.

8、2 棒材和饼材表面应清洁，不应有裂纹、气泡、夹杂物等影响使用的缺陷。6. 试验方法6.1 化学成分棒材和饼材的化学成分分析方法应按照GB/T5121 （所有部分）、YS/T482或YS/T 483的规定进行，棒饼材的化学成分仲裁分析按GB/T 5121 （所有部分）的规定进行。6. 2外形尺寸棒材和饼材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行。平整度的测量方法是把饼材放在一个平台上，测量直尺和饼材之间的弧深度。6.3 力学性能棒材和饼材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行，试样号为R01。6.4 内部质量6.4.1 超声波探伤棒材和饼材的超声波探伤试验方法按GB/T

9、3310的要求进行。6. 4.2渗透检验棒材和饼材渗透检验按NB/T47013.5-2015的规定进行。7. 5表面质量棒材和饼材的表面质量应目视检验，表面粗糙度的检验按GB/T 10610的规定进行。7 检验规则7.1 检查和验收7.1.1 棒材和饼材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的要求。7.1.2 需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验，如检验结果与本文件或订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出。其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或

10、协商确定。7.2 组批棒材和饼材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材和饼材组成，每批重量应不超过2 000kgo7.3 检验项目每批棒材和饼材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、内部质量及表面质量的检验。7.4 取样棒材和饼材的取样应符合表6的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。表6取样检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分供方每熔次取1个试样，需方每批任取1个试样。5.16.1外形尺寸按GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平H,接收质量限AQL=2. 5或供需双方协商。5.26.2力学性能每批任取2件、每件

11、取1个试样。5.36.3内部质量（探伤及渗透）逐件5.46.4表面质量GB/T2828. 1规定的取样,一般检测水平H,接收质量限AQL=2. 5或供需双方协商。5.56.57. 5 检验结果的判定7. 5.1修约规则检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7. 5.2化学成分如出现不合格，判定该试样代表的熔次不合格，其他熔次逐炉检验，逐炉判定。不能区分熔次时，则判该批产品不合格。7. 5. 3 外形尺寸及其允许偏差如出现不合格时，按件判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐件检验，逐件判定。7. 5. 4力学性能如出现试验结果不合格

12、时，应从该批产品（包括原检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。或经供需双方商定允许供方逐件检验时，逐件判定。8. 5.5内部质量棒材和饼材的内部质量（探伤及渗透）不合格时，判单件不合格。9. 5. 6表面质量如出现不合格时，按件判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐件检验，逐件判定。8标志、包装、运输、贮存和随行文件8.1 标志、包装、运输、贮存棒材和饼材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行。8.2 随行文件每批产品应附有

13、随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外,还宜包括：a）产品质量保证书，内容如下： 产品的主要性能及技术参数； 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； 对产品质量所负的责任； 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。b）产品合格证，内容如下： 检验项目及其结果或检验结论； 批量或批号； 检验日期； 检验员签名或盖章。c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；e）其他。10订货单内容订购本文件所列材料的订货单内应包括下列内容:a）产品名称；b）牌号；c ）状态；d ）尺寸规格；e）重量或件数;f ）探伤；h）本文件编号；i）其他。