工程质量通病防治方案.docx

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1、图书馆工程质量通病防治方案目录一、编制目的3二、编制依据3三、质量通病及防治措施31、地下室防水工程3(1)混凝土墙裂缝漏水3(2)施工缝漏水4(3)变形缝漏水4(4)后浇带漏水42、回填土工程5(1)填方出现橡皮土5(2)回填土密实度达不到要求53、模板工程6(1)柱模板缺陷6(2)墙模板缺陷7(3)楼梯模板缺陷8(4)梁模板缺陷84、钢筋工程9(1)钢筋错位9(2)电渣压力焊接头质量不符合要求9(3)直螺纹接头质量不符合要求105、混凝土工程11(1)混凝土表面缺陷11(2)混凝土表面裂缝116、珈体工程12(1)砌筑砂浆强度不稳定12(2)砖砌体组砌混乱12(3)砖缝砂浆不饱满13(4)

2、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严13(5)配筋砌体钢筋遗漏14(6)填充墙砌筑不当147、屋面工程15(1)找坡不准，排水不畅15(2)找平层起砂、起皮15(3)找平层开裂16(4)卷材防水鼓泡16(5)卷材防水层裂缝17(6)女儿墙根部漏水17(7)变形缝漏水18(8)落水口漏水18(9)刚性防水工程裂缝19(10)分格缝漏水20一、编制目的为增强施工作业人员施工质量意识，加强质量过程控制，提高XX市XX书香创客馆一期项目各项工程施工质量，编制该方案。二、编制依据1、XX市XX书香创客馆一期施工组织设计及施工图纸；2、国家现行的建筑工程质量检验评定标准、验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范

3、(GB50204-2011)地下建筑防水构造(02J301)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)三、质量通病及防治措施下面就施工中的地下防水工程、土方回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、屋面工程等，阐述质量通病产生的原因及防治措施。在施工过程中，施工人员须加强质量意识，最大限度地避免质量通病。1、地下室防水工程(1)混凝土墙裂缝漏水现象混凝

4、土墙面出现垂直方向为主的裂缝，有的裂缝因贯穿而漏水。原因分析墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。防治措施墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。施工缝漏水现象沿施工缝渗漏水。原因分析对施工缝留置、处理不当。防治措施处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水

5、平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)变形缝漏水.现象 地下室沿变形缝处漏水。原因分析 埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。 后埋式止水带没有处理好而渗漏水。防治措施 采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要镂成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。 表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。 后埋式止水带须全部剔除，用橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。(4)后浇带漏水现象 地下室沿后浇缝处渗漏水。原因分析

6、后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。 后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。防治措施 必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成3040d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。 认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7do2、回填土工程填方出现橡皮土现象 填方受夯打（碾压）后，基土发生颤动，将使地基的承载力降低，变形加大,地基长时间不能得到稳定。原因分析 在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。

7、 用于回填的地基土含水率过大。施工气温高，表面易形成硬壳，阻止水分挥发。防治措施 夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。 避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。 用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围，再夯（压）实。 将橡皮土挖除，采取换土回填，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。回填土密实度达不到要求现象 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度

8、和稳定性降低，导致不均匀沉降。原因分析 回填土料不符合要求 施工方法不当。 铺土厚度和压实遍数不符合要求。防治措施严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大量有机物、的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填。回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜部位时,应将斜坡修筑成1：2阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯实

9、，分层厚度应根据夯实机具的性能确定。严格控制铺土厚度和压实遍数，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。3、模板工程柱模板缺陷现象 模板位移；倾斜、扭曲。 胀模、鼓肚、漏浆。原因分析 群柱支模不跟线、不规方。 组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。 模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。防治措施支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱

10、顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型材木加强阳角部位；角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。墙模板缺陷现象模板倾斜、胀模。模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。原因分析 墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套

11、管破碎。 模板顶部未设或少设置拉杆，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。 找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。 阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。防治措施墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为“12616。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。阴角

12、模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。(3)楼梯模板缺陷现象 楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 侧向模板松动、胀模。原因分析 楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。防治措施 楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。(4)梁模板缺陷现象 梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 梁柱模板接头处跑模漏浆。原因分析 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于6

13、0,梁上口模板歪斜。 梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。 木模下口夹木未钉牢，围楝未夹紧。 组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。 支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。防治措施 梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枕木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，

14、以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围楝。4、钢筋工程钢筋错位现象 柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。原因分析 钢筋未严格按设计尺寸安装， 浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。防治措施 钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好，然后用68610钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。电渣压力焊接头质量不符合要求现象 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象;钢筋夹持处烧伤。原因分析 钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。 焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 焊剂装填不匀