排洪渠暗涵清淤施工方案与技术措施.docx

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1、排洪渠暗涵清淤施工方案与技术措施施工顺序：施工测量f物探勘察f暗涵清淤f截流墙施工f路面恢复1、施工测量施工前应由监理工程师作施工技术交底，会审施工图纸，现场交点、交桩，明确各段导向点、转角点、水准点等各项施工技术要素。由项目经理部的测量工程师领导测量组具体负责全线的控制测量，碎部测量和放样。测量组配备全站仪和GPS、水准仪，使用前送有资格的测量仪器检验单位进行仪器精度实测标定，只有标定合格的仪器才投入使用。施工组根据施工设计图和监理工程师提供的测设基准资料、测量标志,恢复定线及复测断面，并按施工图要求现场放样，标明其轮廓。提供必要的施工技术要素和数据，建立必要的测控网络，并将其结果提交监理工

2、程师核查。2、物探勘察根据工图线路由具有相关专业资质的物探公司进行物探勘察，由物探公司出具相应报告标出危险线路及管线，根据物探报告与总承包单位、监理单位商议确定开天窗位置，在根据商议结果进行开天窗施工。3、暗涵清淤(1)、路面开天窗根据物探报告及与总承包单位、监理单位商议的结果，对现有混凝土路面进行开天窗施工，破除前先对要破除的路面用栏杆进行维护,路面混凝土切割是采用空压机破除路面混凝土先用混凝土切缝机，沿着已放好的开挖线，把路面混凝土切开，开槽深度不小于8cm,开槽完成后用空压机往开挖线中央开始破除，逐渐往两边破除，破除过程中保护开挖线外的混凝土不被破坏，混凝土破除后及时将混凝土碎渣收集，及

3、时清理外运到指定弃土场堆放。箱涵顶部混凝土破除用专用的开孔机进行开孔，开孔的混凝土及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。(2)、下井清淤A、施工现场封闭、围挡管理措施施工现场各个工作井点采用施工护栏围护，并由专人负责看护，设置警示标志；严禁非施工人员进入施工现场。B、箱涵的通风及照明a、通风：通风是清淤施工中的重点和施工安全的重要保障措施，由于本工程的施工作业面位于箱涵内部，箱涵内缺氧，空气质量极差，无光线，在施工时，根据各分段的箱涵不同的特点，将各个工作点位的井位盖板打开，用送风机配套相应的送风袋，对箱涵进行24小时不间断送风，根据经验施工通风基本参数，井口采用1台12m3h空

4、气压缩机，即通风最远距离20m,采用压入式通风，风机安装在暗涵检查井口处，出口位置设1台80型电动排气机，将涵洞内的腐臭空气进行彻底换新，保证箱涵内有足够的空气对流，施工过程中，采用两台型低压有毒气体检测仪对洞内的空气进行检测，确保施工安全生产。b、照明：本工程照明采用头戴式照明头灯进行照明。C、临时施工围堰施工围堰在本项目施工中相当重要，由于施工中正值雨季，施工时必须进行排水分流围堰以保证排水通畅，围堰完成后，将另一侧的水排干，进行淤泥清淤一侧清理完毕后，再进行排水改流，清理另外一侧淤泥。箱涵施工区临时围堰采用的优质麻袋装粘性土堆垒而成，每只麻袋只装半满，约25kg,所用的粘性土需要用自卸载

5、重汽车从外面购土运至施工现场。D、箱涵内清运淤泥进入暗涵工作人员，必须戴防毒面具。进入暗涵的人员不得使用明火。在各个井口作业处安装施工专用吊土机，在箱涵内采用人工清淤,人力斗车装载后运至井位点；由于井筒口径较小，起吊淤泥时采用橡胶桶装淤泥，专用吊土机将淤泥吊运出地面，再使用人力斗车装载转运至场内临时堆放点，积聚了有一定数量时，在晚上采用人工装载上车后运输至泥渣土受纳场进行填埋处理。淤泥清理外运完成后，再用高压水枪对箱进行冲洗。E、安全措施由于箱涵属于暗沟且多年未清理，在清淤装袋和搅动污泥时可能会将产生大量有毒有害气体，加之工期又紧，为了确保安全，采取以下保护措施a、下沟工作必须楼梯上下，下沟操

6、作人员必须戴口罩、戴手套、穿水裤，配备氧气袋。b、除机械操作外其他下箱涵作业人员工作1小时后必须上地面休息15分钟以上再下箱涵内施工作业。c、安排专人负责安全监督和警戒，避免发生一切安全生产事故。监督人员配备对讲机一套，方便箱内施工人员和监督警戒进行即时沟通。d、为了确保作业人员安全，辟免意外发生，配备20个氧气袋。e、箱涵淤泥是多年沉积的，经过工具的搅动可能会产生大量的有毒有害气体，配备一套送风设备把新鲜的空气送至工作地点。为防止风管被杂物挤压破坏影响使用功能，需要用大于风管直径的PVC管把风管套住，在套管接头部位用钢筋焊成架子把套管架空。3安装风管和套管时，施工人员需要配戴防毒供氧设备，开

7、始清淤前需提前1个小时开始进行送风把原箱涵里面可能含的有害气体排干净，施工人员进入前进行检测空气中的氧含量，氧含量达不到要求不得开始施工作业。氧含量检测方法，施工前放活体动物进入箱涵工作面30分钟后取出，查看其生命体征。g、由于涵内黑暗、潮湿，施工人员进入涵洞施工需配备安全电压的照片明灯，照明灯电压必须小于36V04、截流墙施工A、植筋施工a、划线定位：施工前首先将箱涵地板面清理干净，按设计图纸,放线标明钻孔锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。钻孔按设计图纸要求明确钻孔锚固位置、成孔直径及锚固深度。b、钻孔：钻孔前可用钢筋探测仪探测箱涵地板植筋部位钢筋位置，或凿去保护层暴露钢筋，

8、若植筋孔位处存在钢筋，则应适当调整钻孔位置。钻孔采用电锤钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。钻孔施工遇到钢筋或预埋件时应立即停钻，并适当移动钻孔位，若移动值太大应及时通知设计单位予以处理。c、清孔除尘:清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；孔壁化学处理,用上述方法清除后，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋强

9、度。d、灌注胶粘剂搅拌：首先分别将胶粘剂搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀。注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行，以保证胶体不发生固化。e、配制胶粘剂必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。f、植入钢筋用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3,再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。g、养护固化钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持2

10、天，待胶固化原材料后方可受力。h、试验钢筋植入箱涵地板后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。B、钢筋工程a、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cmob、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。C、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝

11、扎牢，其端头弯入混凝土中。d、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。e、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。f、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2螺纹钢13mm3弯头的位置25mmC、模板工程a、模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。b、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压

12、力，并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接。c、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。d、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。e、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后使用

13、。D、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，斗车入模，施工要求与注意事项如下：a、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c、对浇注混凝土使用的支架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。d、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超30cmoe、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510c

14、m的距离；插入下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。f、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。g、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。h、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在

15、不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。i、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。j、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、路面恢复施工A、基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。B、拌合站人员、配套设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。C、施工设备：混凝土施工现场配置打夯机、运输设备、测量仪oD、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%,细度模数大于2.5,级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。E、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。F、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。G、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现