钻模体工艺规程及钻孔夹具设计说明书.docx

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1、题目钻模体工艺规程及钻2-6 6孔夹具设计摘要毕业设计（论文）是我们大学中的一次系统、全面的实践学习。在本次设计（论文）中,我所设计的是钻模体工艺规程及钻2-4）6mm孔夹具设计。合理的工艺规程方案与夹具能保证零件加工的高效率和企业的经济性。我最开始进行资料收集，然后零件分析，再工序设计、接着进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。在工艺设计中，我采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用。夹具设计是用一面双孔来定位及双升斜锲推动压板夹紧工件。利用这种夹紧装置，钻模体平稳的安装在夹具上，能方便于钻2-4）6mm孔，也能保证孔的位置精度。综上所述，采用该专用夹具设计

2、方案，保证了零件的大批量的生产，提高了劳动效率。所以，这是可取的。关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度IABSTRACTABSTRACTGraduation (thesis) is a university system, a comprehensive study of practice. In thisdesign (thesis), I designed the body Jig and Technology of drilling 2- 6 6mm fixture design.Reasonable technical point of order pro

3、gram and fixture components can guarantee the highprocessing efficiency and enterprise economy. I started the data collection and analysiscomponents, and process design, and then order for the design process, Finally completedfixture design. In process design, process, I have used several methods re

4、lative to the best ofthe line, achieve energy savings, improve labor productivity functions. Fixture design is to usea dual-positioning and promoting or oblique cut workpiece clamping platen. Clamping the useof such devices, Jig is stable installation folder, specifically, will allow drilling in 2-

5、6mmhole, Holes can guarantee the accuracy of the location. In short, use of the special fixturedesign programs to ensure that the parts of large quantities of production, to improve the laborefficiency. Therefore, it is desirable.Keywords : Analysis parts , Design process , Process order, Dual side

6、， FixtureDesign , Positional Accuracy中文摘要IABSTRACT U前百第一章零件分析11.1 零件的三维图11.2 零件的作用11. 3零件的工艺分析21.4确定生产类型3第二章工艺规程设计42.1零件的毛坯制造形式2.2基准的选择2.3制定工艺路线2.4械加工余量及工序尺寸的确定第三章切削用量及时间定额的确定3.1工序一切削用量及时间定额的确定3.2工序二切削用量及时间定额的确定103.3工序三切削用量及时间定额的确定153.4工序四切削用量及时间定额的确定163.5工序五切削用量及时间定额的确定173.6工序六切削用量及时间定额的确定213.7工序七切

7、削用量及时间定额的确定233.8工序八切削用量及时间定额的确定263.9工序九切削用量及时间定额的确定263.10 工序十切削用量及时间定额的确定273.11 工序十一切削用量及时间定额的确定28第四章夹具设计284.1 问题的提出294.2 定位基准及定位元件的选择294.3 3夹紧方案的设计及夹紧元件的选择30目录4. 4夹紧力的计算304. 5刀具导向装置的选择3146气缸设计324.7夹具结构设计334. 8定位误差分析33第五章结论34参考文献35致谢36#毕业设计（论文）是我们大学中的一次系统、全面的综合性实践学习。它既是对所学基础知识、基本理论、基本技能的复习，也是理论联系实际，

8、培养我们创新意识和综合运用知识能力、综合分析和解决实际问题能力的重要环节；既是对我们综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验，也是实现专业基本训练和人才培养目标、全面提高人才素质的重要过程。钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。我的毕业设计是钻模体工艺规程及钻2-（1）6mm孔夹具设计。在这设计过程中，我用了机械制图、机械制造技术基础、机械夹具设计等多方面的知识。同时我还查阅了其他方面的书籍来保证设计的正常进行。在本次设计中，共有五章内容。第一章是零件的分析；第二章是工艺规程设计；第三章是切削用量及时间定额的确定；第四章是夹具设计；最后一章是结论。本次设

9、计是我们大学的一次大型设计。因此，学校方面及系领导、指导老师都高度重视我们的毕业设计，在此过程中，他们给予了我很大的帮助，给我们提供了很多利于完成设计的平台。在此，向他们表示谢意。由于水平有限，设计过程中，难免有错误，希望老师指导，并恭请批评指正。毕业（设计）论文第一章零件分析1.1 零件的三维图图1-11.2 零件的作用钻模体是钻床夹具上的主要零件。它的作用用于连接夹紧元件、定位元件、导向元件等。它由四大部分组成，各部分的结构形状和作用具体分析如下：1 .底部是带有空腔的长方体底板。钻模体下部空腔主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触，并便于拆装内六角螺钉为不运动件斜齿

10、杆提供活动空间。2 .在长方形节板的上方前部是一阶梯形长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。长方槽是为安装时间定位键，阶梯孔是为安装内六角螺钉，以固定V型块所用。3 .在长方体底板上方后部有一拱形体，其内部为一阶梯孔。拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。为了便于加工，该阶梯孔修成通孔。4 .在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的.引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。5 .3零件的工艺分析为了能够较为清晰、准确的表达零件的各个表面。现将零件的几个表面用特殊的数字符号表示出来。见下图

11、示:图1-2根据钻模体零件图及查机械加工工艺设计手册，分析零件表面质量及技术要求如下：1 .底面需要满足表面粗糙度Ra3.24m。2 .上端面表面粗糙度Ra 12. 5m,要求不高。3 .台阶面的表面质量RaK3.24m。4,沟槽的顶面与底面具有平行度，两面的表面粗糙度Ra3. 2/,公差值为0.01 4机，公差等级为810级。5.孔2-016H7（O和孔姆0”7信必）保持平行度。孔的内表面粗糙度Ra3.2Z/m.公差等级为8-10级，加工时最好将三孔放在同一组工序加工，平行度公差值为0.01孔2-矶67（胃8）对底面有垂直度要求，公差值为0.025”/,公差等级为8T0级，加工过程中应保证垂

12、直精度。6,孔025nmi与孔姆S/nQo25）及孔具有同轴度要求，公差值为0.02w,内表面粗糙度Ra3. 2加。7.锥孔。25加工时应配研磨，表面粗糙度RaL6m,公差等级为5-6级。8未注铸造圆角R35；未注尺寸公差按IT14级；未注形位公差按D级。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的加工精度，上述各表面的表面质量及技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.4确定生产类型已知零件的生产纲领为1万件/年，查机械制造工艺及设备设计手册表15-2确定此类零件为大批生产。生产类别工作地点每月担负的工序数同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型(零件重1002000kg)轻型（零件重

13、vl 00kg）单件生产不作规定51020-405-10010-200100-50()中批生产10-20100-300200500500-5000大批生产110300-1000500-50005000-50000大量生产11000500050000表1T3毕业（设计）论文第二章工艺规程设计2.1零件的毛坯制造形式零件材料为HT200。根据零件在工作运行过程中受到的冲击不大，零件的结构相对比较复杂，故采用铸造毛坯形式。2. 2基准的选择2. 2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工的表面做为粗基准。而对有若干个不加工的表面的工件，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作基准粗基准。

14、根据这个原则，选择40x82上端面作为粗基准，利用支承板（限制3个自由度）、一个圆柱销（限制2个自由度）和一个削边销（限制1个自由度），达到完全定位，然后进行铳削。2. 2.2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，铳底面时以上端面作基准;铳上端面、台阶面和沟槽8k8mm,以底面作为精基准；钻2-小6孔、2-巾16H7孔和巾20H7孔，以底面作精基准;钻巾2-巾6nmi及至忽沉头孔巾14nlm,以上端面作为精基准；钻巾4H7孔，以巾20H7孔作精基准;钻d）20H7孔、钻巾25mm锥孔及钻孔巾35mm孔深18mm,以巾20H7孔作精基准；钻2-64mm孔深10mm及攻2-M6-7H深12mm螺纹以巾20H7孔作精基准。2. 3制定工艺路线制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产率，除次外，还应考虑经济效果是生产成本尽量降低。2. 3.1工艺路线方案一工序一：粗铳、精铳底面。工序二：铳上端面。工序三：粗铳、精铳台阶面。工序四：铳沟槽。工序五：铳侧面。工序六:钻2-0 6mm孔及钻、较2-d） 1