+635辅助水平井底车场补充措施 11.12.docx

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1、+635辅助水平井底车场施工补充措施施工地点：工地辅助水平井底车场施工单位：中煤五建第四十九工程处编制人：连俊强施工负责人：徐 连 森批准人：. .批准日期：2014年 月日执行日期：2014年 月 H.施工作业规程（措施）审批意见施工措施名称：+635辅助水平井底车场施工补充措施项目经理： 日期:安全经理： 日期:生产经理： 日期:技术经理： 日期:机电经理： 日期:施工队长： 日期:编制人: 日期:审批意见：+635辅助水平井底车场施工补充措施+635辅助水平井底车场施工中如遇见岩石破碎带、断层、三岔口、曲线，需要采取小循环进尺，并加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定本措施：一、工程简

2、介根据现已掘巷道，+635辅助水平井底车场岩石主要以细砂岩、泥岩、灰色石灰岩及灰黑色砂质泥岩为主。浅灰色细砂岩：成分以石英为主，泥质胶结。黑色泥岩：性软，断口平坦状。：灰黑色砂质泥岩性硬，裂隙被方解石填充。，性脆，断口参差状，节理发育。断面支护为锚网索喷支护，断面形状为直墙半圆型，净宽5600mm,净高5100mm,直墙高度至荒底为2300mm,喷厚为120mm。S荒=26. 7711? ； S净=23. 51m2o锚杆规格为620X 2400mm,锚索规格为621. 6义6200mm,金属网规格为6X2000 X 1200mm。二、支护方案及参数（一）当掘进施工至岩石破碎带、断层时，放炮后易

3、冒顶，需采用超前锚杆支护维护顶板，超前锚杆每断面打设5根，距工作面0.2m处起打，打设角度与顶板岩石呈55。夹角，每循环打设一排，循环进度不得大于1.6m。并进行加强支护，加强支护长度延伸至正常巷道不小于5m。锚杆间排距改为0.7mX0.7in；锚索间排距改为1. 2mX0.9m,每排5套。（二）交岔点段支护执行交岔点施工安全技术措施。（三）三忿口开口处增加一排开口锚索，锚索间距为1m,共打注五根。偏口处锚杆间排距改为0.7mX0.7m；锚索根据设计进行加密，改为2. OrnXO. 9m,每排3套。（四）曲线段仍执行原支护设计。锚杆、锚索支护必须一次到位，打一根安注一根，不得再次松动。现场施工

4、时必须随时掌握顶部岩石的层理破碎状况，打锚索时经常注意眼底位置是否为坚硬岩石，发现眼底为松软岩石或煤层时，及时加长锚索，必须保证锚索锚入岩石长度不小于1瞑如遇到大破碎带、断层时采用架棚的方式进行通过，届时编写架棚专项措施。附图1： 2-2断面断面支护图2-2断面支护图1:50OO锚杆:窘。20又E扁祥弓盖板厚度50nmi2800280056005840OOOOJ附图1: 2-2断面断面支护图三、施工方案及工艺流程：1、掘进时采用打浅眼、多打眼、少装药、放小炮、一掘一喷的方式通过。此段施工时，循环进尺不得大于1600mm,周边眼的眼距W300mni,周边眼每孔装药量不超过0. 15kg/眼，辅助

5、眼每孔装药量不超过0.3 kg/眼。在遇到顶部特别松软、破碎时采用风镐掘进的方式通过。附：2-2断面炮眼布置三视图、爆破参数表、预期爆破效果表2-2断面炮眼布置三视图%5832.563762如656152.356059.占 50g50g50g500、600 - 600 - 50g50g50g500第JUUouu主视图200000 J滥视Oo oO OCO CU飞扪、 / 、 , /-1200 -5840，5940俯视图爆破参数表序号炮眼*一名称眼数角度(个)( )眼深(m)每眼小计1-6掏槽眼6762.012.07-40辅助眼34901.861.241-54周边眼14921.825.255-6

6、7底眼13921.823.4小计67121.868-132辅助眼65901.8117.0133-165周边眼33921.859.4小计98176.4合计165298.2药眼6030装每o.O.计62小工105 51 4 o O起爆次序一次起爆12 3 40. 30 19.510. 15 4.952 24.45/46.2装药连线结构方式串联正向连续装药结构预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼长度m1.86每循环炮眼个数个1652炮眼利用率%897每循环炸药用量kg46.23每循环进尺m1.68单位原岩炸药用量kg/nf1.094每循环爆破实体岩石m342.839每循环雷管用量个1

7、655每循环炮眼长度m298.210单位原岩雷管用量个/常3. 85附图2：2-2断面炮眼布置三视图、爆破参数表、预期爆破效果表2、掘进工艺流程：掘进工艺流程：交接班、安全检查一打下部眼一安全、瓦斯检查一装药联线、瓦检、放下部炮一吹散炮烟一安全、瓦斯检查一装药联线、瓦检、放上部炮一吹散炮烟一安全、瓦斯检查一初喷一耙工作面一临时支护一支护上部一打超前锚杆一打上部眼一耙工作面一支护下部一出年一交接班、安全检查一出砰一检修、运料一找规格、挂线一冲洗顶、帮一拌料、喷射混凝土一清理。四、安全管理1、交接班后，跟班队长派专人用长把找顶工具找顶，要把正工作面及顶板浮融找净。2、放炮后，先敲帮问顶，起掉活石，

8、再挂金属网，搭接要牢固可靠；液压支柱要按要求使用，严禁违章作业；锚杆、锚索要及时跟进工作面，锚杆预紧力要达到设计要求，锚索加压到位，不得空帮、空顶和空喷。3、现工作面顶板岩石是泥岩，非常破碎。支护前可以先初喷3050厚舲，作为临时支护。4、工人在工作面施工必须戴好安全帽。5、加强通风，风筒距工作面不得超过8m,放炮时要及时拆除，放炮后崩掉、崩坏的风筒要及时修补接起并吊挂好。五、生产管理1、巷道必须采取小循环全断面掘进，单循环进尺不得超过1.6m。每班有跟班队长严格负责检查。2、工作面不得积水，必须及时用风泵、排水，顶板如有出水点要接导水管集中排水。3、喷浆班要及时喷浆作永久支护。六、质量管理1

9、、金属网必须要搭接牢固，扣扣钩好。2、锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆预紧力必须达到规程规定要求。3、锚索要及时加压锁紧，锚固力必须达到设计要求。4、跟班队长要严格监督检查，对不合格的网子搭接、锚杆、锚索问题要及时整改和补打。七、顶板管理1、根据措施具体要求加强临时支护管理，及时用好液压支柱、喷射混凝土封闭围岩和超前锚杆的方式联合临时支护。2、当遇到顶板冒落时，应在使顶板形成平衡拱稳定后，方可进行支护。3、距工作面200m内，必须备有5架棚的支护材料，以备急用。4、临时支护必须紧跟工作面。施工人员在施工现场工作时，必须随时检查周围顶、帮的情况，如果发现异常情况跟班队长、班长应及时带领其他工作人员撤离

10、到安全地点，并及时通知施工负责人和安全负责人，只有在采取措施进行处理后，施工负责人和安全负责人都认为确无问题后方可准许施工人员继续施工。5、严禁超循环、空顶、空帮作业，及时按规定使用好液压支柱和超前锚杆。6、当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向调度室汇报：、顶板急剧来压，支护变型速度骤增；(2)、瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减；(3)、工作面涌水量增大，有透水预兆时，透水预兆包括：巷道岩壁挂红，挂汗，空气变冷，出现雾气，听见有嘶嘶的水叫声，巷道鼓起，水色发浑，顶板淋水加大，片帮冒顶。八、放炮及防尘管理1、放炮员必须是经过专门培训，考试合格并取得资格证的人员担

11、任，且持证上岗。2、掘进工作面必须配备数瓦，并悬挂在工作面风筒对侧的回风流中，距工作面3-5m处，距顶不超过300mm,距帮不小于200mm的无淋水处，随时检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作向矿调度汇报，当瓦斯浓度超过1.2%时，及时撤除人员，切断电源，并向调度室汇报进行处理。3、施工期间严禁无计划停风，停风时工作面全体人员必须撤到安全点，并切断电源，待恢复通风并按规定检查各种气体浓度符合煤矿安全规程的有关规定后，方准人员进入工作面工作。4、严格执行放炮前、放炮后、装午时工作面30m及大巷的洒水降尘工作，严禁粉尘超标。5、放炮完毕后，必须对放炮地点进行认真检查是否有拒爆雷管，

12、如有发现拒爆雷管及时处理，处理拒爆时严格按照煤矿安全规程的有关规定进行，严禁违章处理。6、加强通风管理，风筒出口距工作面的距离不得大于8m,严禁风筒超距。风筒的破口要及时缝补，放炮蹦坏或破口较多的风筒要及时更换，确保工作面的正常通风。7、装药放炮时必须使用水炮泥，每眼用量不得少于1块。严禁干打眼。8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。9、放炮时，装药前必须设岗警戒，警戒以内除人员装连线外，停止其他作业，机电设备停电，警戒地点距放炮地点的距离直线段不少于150m,曲线段不少于85m。10、放炮装药前，必须对放炮地点内外20nl范围内风流中气体浓度进行检查，只有在瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可装药放炮。11、放炮前，必须将工作面的掘进钻具、风水管路等撤至距耙奸机后不少于50nl的位置，并加以可靠的保护，防止放炮落砰时损坏。12、放炮完毕后，必须等45分钟，待炮烟全部吹散后方可进入放炮地点作业。13、放炮时，放炮地点所有电气设备必须停电，放炮母线应单独悬挂，严禁有明接头,且不允许与任何金属相接触。14、放炮时，确保工作面正常通风。15、掘进爆破施工严格执行一炮三检制度，加强火工用品的管理，认真执行火工物品的领退制度。其余未尽事宜严格按+635辅助水平井底车场掘进作业规程、煤矿安全规程、及处、矿下发有关文件一并传达执行。