16 QSY TZ 0229-2009 套铣管使用及修复.docx

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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0229-2009代替 Q/CNPC-TZ 42-2004套铳管使用及修复2010-03-01 实施2010-01-15 发布中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ 0229-2009附录D （规范性附录）钻井工具报废申请表II111223345671 /LL 2规范性引用文件3使用前的准备4 彳月5修复6判废依据7标志、贮存、运输附录A （规范性附录）工具跟踪卡.附录B （规范性附录）工具质量检验单附录C （规范性附录）产品合格证.本标准代替Q/CNPC-TZ 42-2004套铳管使用和维护。本标准与Q/CNPC

2、-TZ 42-2004相比，主要变化如下：对使用要求部分套铳管规格与参数表进行了更新，增加了 8 5/8”、5 3/4 4 1/2”三种规格;修改了维护、保养中的部分内容(2(X)4年版的5.3；本版的5.4)；将2004年版5.7、5.8改为本版的6.1、6.2；在维护、保养部分中增加了本版的5.3、5.5、5.80本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本标准归口单位：质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部。本标准主要起草人：宋海涛、汤平汉、姚再道。本标准历次版本发布情况为：Q/CNPC-TZ 142-1997；Q/CNPC-TZ

3、 42-2004 o套铳管使用及修复1范围本标准规定了套铳管使用及修复等技术要求。本标准适用于塔里木油田钻井、试油或修井作业中套铳管的使用及修复。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 8468锻钢件磁粉检验方法S YfT 5446油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5487-92 套铳管3使用前的准备3.1 送井前准备3.1.1 根据井径、落鱼尺

4、寸以及井下情况选择套铳管（见表1）,根据地层岩性及被磨铳物体的材料、形状选择铳鞋。表1套铳管尺寸规格及主要技术参数套铳管尺 寸规格主要技术参数规格in外径mm壁厚mm内径mm通径mm最小使用井径mm最大套铳钻具mm最大抗拉载荷kN上扣扭矩kN-m密封压力MPa13 3/8339.7213.06313.6310.4365.13301.622020451510 3/4273.0510.16252.73248298.45244.48161043159 5/8244.511.99220.5216.5266.7212.731()4635158 5/8219.0712.7193.67190.49244.4

5、8184.15122()3()1511.43196.21193.03244.48187.3311(X)288 1/8206.3811.9178.5178.5219.08176.583()25159.4187.58184.4219.08180.98780217 5/8193.6812.5168.5164212.7315981()2()159.52174.63171212.73168.28700195 3/4146.059128.05124.87161.93120.6556012157.92130.21127.03161.93127500105 1/2139.77.72124.26121.1155

6、.58120.65001()2051279.19108.61105.4146101.64008204 1/2114.38.5697.1894120.6580.9390720注：套铳管均为双级螺纹。Q/SY TZ 0229-20093.1.2 配齐大小头、铳鞋、专用吊卡、提环、多片卡瓦、安全卡瓦及螺纹保护器等套铳附件。3.2 套铳管入井前准备3.2.1 把套铳管整齐放在管排架上，并按3.1.2条检查套铳附件是否齐全。3.2.2 套铳管入井前进行外观检查和外径、内径、长度等测量，并做好记录。3.2.3 检查中套铳管存在螺纹碰伤，密封台肩损坏，管体皎伤深度长度50mm,管体不圆度22mm,单根长度的

7、全长弦高10mm的情况不能入井。4使用4.1 根据套铳作业要求配置套铳管数量，最大套铳长度150m。4.2 套铳管上、下钻台时应戴好螺纹保护器。4.3 套铳管连接时，耍清洁螺纹，并涂上铅基或锌基密封脂。4.4 无台肩套铳管进行上扣连接时，应卡上多片卡瓦和安全卡瓦。4.5 用大钳上卸套铳管时，钳头尺寸应与套铳管匹配，钳牙应咬在距螺纹100mm的管体。4.6 在套铳过程中遇阻时，不能用套铳管划眼。4.7 在套铳过程中，对套铳管施加的拉伸、扭转和内压载荷应不超过SY/T 5487-92的规定（见表2）。4.8 当连续进行套铳作业时，每套铳30h50h,应起钻对套铳管外观进行详细检查，管螺纹部位进行探

8、伤。检查合格的套铳管重新入井时应倒换上、下部位置。表2常用套铳管抗拉、抗扭、抗内压数值型 号壁厚mm最大抗拉载荷kN接头屈服扭矩kNm密封压力MPaTXG139.707.725001520TXG146.057.925001520TXG193.689.537003115TXG193.6812.7010604315TXG206.389.408303215TXG244.4811.9914606815TXG273.0510.1616208115TXG339.7213.0620201491()TXG 149.29.115001491()TXG 104.814.9500149105修复5.1 井队使用套铳

9、管之后，应用水清洗管内、外污物，并做好每根套铳管的使用记录，准确填写工具跟踪卡（见附录A）,在回收时随工具返回。5.2 清洗、刮净回收套铳管的内、外残余杂物。5.3 应采用细铿刀、油石等清除套铳管螺纹毛刺、飞边；用SY/T 5487-92规定的成型刀具，重新加工无法修复的螺纹。5.4 检测5.4.1 应采用通径规（见表3）对套铳管内径进行检查，通径时套铳管公、母螺纹接头应戴上螺纹保护器。5.4.2 用游标卡尺测量套铳管两端外径不圆度，测量时在两端本体上每相隔45。测量一次，每端圆周上外径最大差值WO.8mm,两端外径最大差值W（）.5mm。5.4.3 在轴向每相隔1.2m的位置，沿周向每相隔6

10、0。测定套铳管管体壁厚。套铳管最小壁厚应大于公称壁厚的90%。5.4.4 在轴向每相隔1.2m的位置，按SY/T 5446规定的方法对套铳管管体进行无损探伤。5.4.5 对套铳管螺纹按JB/T 8468规定的方法进行探伤。5.4.6 检查合格后的套铳管螺纹应涂储存螺纹脂，并戴好螺纹保护器；管体内表面涂防锈油，外表面除锈后喷涂天蓝色防锈油漆。表3套铳管内径规标准尺寸套铳管尺寸内径规标准尺寸内径规长度mm规板厚度mm内径规最小直径mm套铳管内径公差W219.01528-10d0-3.175219.()339.730510-1203.970339.730510-1204.7605.5 检验5.5.1

11、 应采用直尺或拉紧的细线检查套铳管弯曲度，套铳管全长弦高不超过10 mm。5.5.2 采用工作螺纹量规检验套铳管双级同步螺纹紧密距，配合的母螺纹长度比公螺纹长度长（00.15） mm、配合的公、母螺纹径向间隙（0.20.3） mm。5.5.3 经检验合格后，填写产品质量检验单（附录B）、工具跟踪卡（附录A）及产品合格证（附录C）。6判废依据6.1 管体咬伤、刺伤或偏磨，壁厚小于公称壁厚的90%的套铳管，应报废。6.2 管体探伤不合格套铳管，应报废。6.3 不圆度超差套铳管，应报废。6.4 弯曲度超差，且无法校直的套铳管，应报废。6.5 对报废的套铳管，应填写钻井工具报废申请表（附录D）。7标志

12、、贮存、运输7.1 对维护、保养合格的套铳管，用白色油漆喷涂下列标志：一一在每根套铳管距离内螺纹接头500mm处，喷涂产品名称、外径、壁厚、长度；在每根套铳管距离外螺纹接头500mm处，喷涂FJWP或TSWP；在每根套铳管中部喷涂维护保养日期及套铳管在塔里木探区的自编号。7.2 保养后的套铳管应放在管排架上。管排架两个支撑点的间距小于5m,距离地面0.8m以上。7.3 套铳管在装卸和运输时，须用吊车上卸，严禁滚卸。3Q/SY TZ 0229-2009附录A（规范性附录）工具跟踪卡JL-7.5.1-GJ1-01年 月 日名称规格产品编号生产厂家起用时间井号队号出租时间回收时间工具总计使用时间检修情况检修人：井队使用情况井队使用记录工具使用井段：切力：当时转速：泵压：泥浆粘度：工具入井累计使用时间：工具使用状况：工程师：评价填表人：回收检查检验人：Q/SY TZ 0229-2009附录B（规范性附录）工具质量检验单JL-751-GJ-01名称规格生产厂家产品编号修理单位产品数量检验日期序号检验项目检验内容结 果1外观检查2工作孔径3探伤情况4扣合情况5磨损情况6结论合格（）不合格（）检验员：年月日备注附录C(规范性附录)产品合格证产品合格证(JL-7.5.1-08 )名称：规格