吸塑类检验通用标准.docx

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1、吸塑类检验通用标准1 .目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。2 .范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3 .检验条件3.1 目视检验条件a）检验照明光线：功率（2x4OW）的日光灯，光源距离被测面4550cm,光强Iooo-12001ux0b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。d）观察时间：每件检验时间8s。3.23.3 检验工具：对样、测试仪器、样机等。3.4 抽样方案抽检方案依据AQ1：GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表，其中检查

2、水平为一般检查水平,AQ1=O（CR）AQ1=1O（MA）.AQ1=2.5（MI）o根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。4 .检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而虹4.2 缺陷等级定义a）致命缺陷：零

3、件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。b）主要缺陷： 功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准； 漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4.3缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目（个）D直径（mm）1长度（mm）DS距离（mm）W宽度（mm）H深度（mm）4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷c）针孔d）锯齿距Distance直径D(Diameter)=I/2(1+W)5,检验标准

4、5.1.吸塑类、内托、胶盒类检验项目检验要求及判定标准检殴方法缺陷判定备注A级面B级面严重1颜色参考样板，须与样板一致。尺寸/结构参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。材质参考样板，须与样板一致。印刷内容/图案参考样板/图纸，须与样板/图纸一致点缺陷（杂点、异色点等）文字图案不可有；其它部位SW0.5曲,NW1可接受B级面：文字图案部位SWO.2m2,N1;其它部位SWO.D2100mm,NW2可接受C级面：文字图案部位SWO.5tf,NWh其它部位SW1oma,D100mm,NW3可接受菲林尺/1.民/目视当缺陷的直径DWOjOmm且不连续时,可不视为缺陷。线缺陷（划伤、刮花等）文字图案不可行

5、，其它部位1W20mm,W0.15mm,NW1可接受；深餐要求无手感B级面：文字图案部位1W1Omm,WW0.1mm,NW1;其它部位130mm,W0.25mm,N2,100mm可接受C级面：文字图案部位115mm,WW0.15mm,NW1;其它部位140mm,W0.35mm,N3,D2100mm可接受深度要求无手感林尺/直R/0视若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。脏污表面不可有脏污现象轻微脏污现象可接收，但不可有指纹现象目视若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。印刷模糊正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视重影正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目

6、视41字体图案残缺不可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视溢油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标造目视肥油正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准目视内容不符不可接收不可接收目视溢胶不允许不允许目视1甩胶不允许不允许麻点S05m,允许2点目视晶点S0.5m,允许2点目视黑点不允许目视气泡S0.2m,允许2点目视透明度透明度与签样一致，无雾状和水波纹及凹凸点目视套色偏位套色偏位DSWO.1mm,正常检视条件下不明显可接收套色偏位DSWO.15mm,正常检视条件下不明显可接收目视印刷整体偏位偏位DSWO.5mm,正常检视条件下不明显可接收若隐藏在内部，可适当放宽标准

7、目视-折边不顺不可接收不可接收手试超边。短边短边允许0.2mm,超边允许0.Imm目视;菲林尺粘胶不可有脱胶，溢胶现像目视光泽度参照上下限度样品或在标准光泽的士5%度范围内合格参照上下限度样品或在标准光泽的10%度范围内合格目视颜色、色差参照限度样品及色卡无明显色差现象或AEW1.2可接受，整批产品不可有色差现象参照限度样品及色卡无明显色差现象或AEW1.2可接受，整批产品不可有色差现象目视包装不可混款，混料，标签内容与实4物须一致。目视6.可靠性测试标准6.1测试要求N0.材料类别产品工艺检验项目重点测试项目1吸塑折盒类烫金、丝印、喷UV、印刷等工艺百格测试高低温测试6.2环保要求：所有材料

8、需附有效SGS报告。6.3测试方法及标准6.3.1 附着力/百格测试参考标准：GB/T9286-1998测试方法：选择IOrn/m区域，百格刀划Imm2方格100个，使用3M600#胶纸附着牢固并以反方向60度角迅速拉起，同一位置进行3次相同试验。检验要求：若产品面积不足IOm/m,则参照执行。针对喷涂（UV、橡胶油漆、普通油漆）、真空溅镀表层性能测试。判定标准：真空溅镀、UV、普通油漆要求表面脱落面积5%,即达到1级（或4B）；橡胶油漆要求不允许脱落,即达到0级（或5B）。分级发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0-5B切割边缘完全平滑，无一格脱落在切11交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割UI；口；影响不能明显大于在切11交叉处和/或沿切口边缘右涂层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于6%,但不能明显大于15%涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部位上部3-2B分或全部剥落,受影响的交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%，余匚沿切割边缘大碎片剥落,和/或一此方格部分或全部;I1现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不能明显大于65%5-OB剥落的程度超过4级判定标准：无掉色状况或轻度掉色为良品,明显掉色为不良，即达到4级标准为允收。6.3.2 高低温测试包材类：高温60C4H,低温204H。判定标准：产品涂、镀层不可以出现附着力下降、裂纹及起皱现象。