大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计有cad图等.docx

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1、本科毕业设计论文题目外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计毕业设计论文义务书一、标题外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计二、指点思想和目的要求毕业设计（论文）是培育先生自学才能、综合运用才能、独立工作才能的重要教学理论环节。在毕业设计中，先生应独立承担一部分比较残缺的工程技术设计义务。要求先生发挥客观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培育独立工作才能和分析处理成绩的才能，严谨踏实的工作作风，理论联系实践，以严谨仔细的科学态度，进行有创造性的工作，仔细、按时完成义务。三、次要技术目的1、零件图一张；2、毛坯图一张；3、工艺规程一本；4、工艺装备（夹具1-2套）；5、阐明书一份四、进度和要求1、分析并

2、绘制零件图2周2、绘制毛坯图1周3、设计工艺道路及编制工艺规程5周4、设计工艺装备4周5、编写阐明书（论文）2周五、次要参考书及参考材料1、闫光明主编古代制造工艺基础东南工业大学出版社20072、哈工大李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社，1994.O.IABSTRACTII前言-1-第1章零件的分析-2-12零件的工艺分析-2-1. 2.1结构工艺分析-2-2. 2.2材料加工性-3-第2章工艺规程设计-3-3. 1工艺道路设计-3-2.1.1确定毛坯的尺寸-3-2.1.2次要表面的加工方法-4-1. 1.3加工阶段划分-4-2. 1.4基准选择-4-3. 1*5工序集中与分.-

3、5-4. 1.6制,a-*-1：乙62. 2)VI72. 2.1工序尺寸、机械加工余量的确定-7-3. 2.2机床及工艺装备的选择-8-第3章夹具设计-12-3. 1夹具设计-12-1. 1.1拟定夹具方案-12-2. 1.2自在度分析-13-3. 1.3绘制夹具总图-13-4. 14绘制夹具零件图-13-5. 1.5夹具精度分析-14-致谢-17-参考文献-18-毕业设计小结-19本次毕业设计的次要义务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及某些工序的公用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的次要部件之一。它在产品中一端与液压助力器外筒组件连接，两头孔与活塞外圆配合，起到一端的支撑作用。

4、本文共有四大章，第一章对外筒衬套零件进行了详细的工艺分析；第二章详细引见了零件工艺规程的编制，包括工艺道路和工序的设计；第三章对某些工序的公用夹具的设计方法及步骤进行了详细的阐明;第四章对毕业设计的全体设计过程进行总结概括。关键词：外筒衬套，工艺分析，工艺规程，公用夹具ABSTRACTThisgraduationdesignistosetofsparepartsoftheprocessp1anningandprocessesthespecia1fixturedesign.Thispartistheexecutingagencyforthehe1pofthemajorcomponents.Iti

5、soneoftheendofthehydrau1iche1pwiththecomponentconnection,themidd1eofavastandroundanduptotheendofthesupportingro1e.Thispassageinc1udeoffourchapters,thefirstchaptercarriedoutadetai1edprocessana1ysis;secondchapterintroducesthecomponentsofthepreparationprocessp1anning,inc1udingprocessroutesandprocessdes

6、ign;thirdchapteronsomespecia1fixturedesignprocessmethodsandstepsdescribedindetai1;thefourthchapterofthegraduatedesignsummeduptheovera11designprocess.KEYWORD:Outertubebushing,Processp1anning,Processana1ysis,Thespecia1fixture.Sum外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，这次毕业设计是我们机械专业的先生在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及相关的专业课之后进行的

7、。它是我们在大学时期的最后一门课程，也是我们步入社会参加工作的重要过渡环节。经过这次毕业设计，我们将理论与理论相结合，训练了我们分析成绩、处理成绩的才能，为今后参加工作、进修学习奠定了一定的专业技术基础。因此，它在我们四年的大先生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能经过这次毕业设计对本人将来将从事的工作进行一次顺应性训练，从中锻炼和进步本人分析成绩、处理成绩的才能，并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深化的理解。由于才能所限，这次毕业设计难免有不足之处，恳请各位老师给予指教。第1章零件的分析1.1 零件的作用标题所给定的零件是飞机液压助力器执行机构中的次要部件之一。它在产品中一端与液压助

8、力器外筒组件连接，两头孔与活塞外圆配合，起到一端的支撑作用。从全体下去看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当一拉杆运用，以完成人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。1.2 零件的工艺分析1.2.1 结构工艺分析图1-1零件图外筒衬套构形并不复杂，但从全体构形看刚性差、壁薄，最小壁厚只要1.975mm.其次要表面有：内孔26,两槽中32.55和32.35,外圆柱面中37.5及其端面T,47.5外圆端面K.非次要表面为：2个中8的螺纹孔。且该零

9、件尺寸精度与地位精度高，因此，在设计工艺过程时，首先要处理变形对精度的影响成绩。这里特别强调要留意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响成绩。如上图1-1零件轴向次要设计基准为中37.5外圆端面T且外圆柱面37.5和47.5外圆端面K它们要在最后工序进行磨削。因此，触及到多尺寸保证成绩。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这一成绩。37.5外圆表面A对中26内孔表面B的跳动量0.01,47.5外圆端面K对37.5外圆表面A的跳动量0.01,37.5外圆端面T对中37.5外圆表面A的跳动量0.03,32.55两槽表面C、D对26内孔表面B的跳动量0.05o采用互

10、为基准给予保证。零件次要表面的加工精度为IT6-IT10,表面粗糙度Ra=I.6,Ra=O.8,Ra=O.4,Ra=O.2；非次要表面粗糙度为Ra=6.3,Ra=3.20零件次要表面要求较低的粗糙度是为进步工件抗疲劳强度。地位关系精度要求较高，互相之间的跳动量允差为0.010.05O1.2.2材料加工性QA19-4材料是一种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性,且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。第2章工艺规程设计2.1 工艺道路设计2.1.1 确定毛坯的尺寸零件材料为QA19-4。从零件图纸知此零件的最大尺寸：47.528o当零件外径为中4748,长度W200mm时，

11、查适用机械加工工艺手册（第2版）表6-5知：外径（材料）为50mm,单端面加工余量1.5。所以毛坯长度尺寸为28+21.5o即毛坯尺寸：50310.52. 1.2次要表面的加工方法37.5外圆表面A加工精度为IT6级，表面粗糙度为0.4,最终加工方法为磨削。26内孔表面B及32.55两槽表面C和32.35D的加工精度分别为:IT7、m0、IT1O,粗糙度分别为:Ra=O.2、Ra=O.8、Ra=16,最终加工方法应选用研磨，而预备工序应为粗偿，半精偿。中47.5外圆端面K精度要求较低，但表面粗糙度Ra为0.8,因此也选用磨削。非次要表面2X8,应选用铳削。2XM4-2应选用攻螺纹。3. 1.3

12、加工阶段划分由于该加工精度高，因此，必须划分加工阶段。该零件某些表面精度达IT6,粗糙度Ra=O.4,所以整个工艺道路划分为四各阶段，即粗加工、半精加工、精加工、光整加工阶段。4. 1.4基准选择(1)粗基准选择该当满足以下要求：(1) .粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的互相地位关系精度。假如工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的互相地位精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) .选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其他量要求均匀的重要表面。因此在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床

13、身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织，以添加耐磨性。(3) .应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4) .应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位精确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。.粗基准应避免反复运用，由于粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次运用难以保证表面间的地位精度。粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定位波动，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第一次加工所选定的面。（2）精基准选择（1） .基准重合准绳。即尽可能选择设计基准

14、作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而惹起的基准不重合误差。（2） .基准一致准绳，应尽可能选用一致的定位基准。基准的一致有利于保证各表面间的地位精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较一致，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。（3） .互为基准的准绳。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准准绳。有些精

15、加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无意磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。精基准选择次要考虑的重点是如何减少误差，进步定位精度。例如：外筒衬套以外圆作为精基准运用公用夹具装夹，以内孔作为精基准用心轴装夹。除此之外，还该当考虑基准重合的成绩。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸的换算，这在后面公用夹具设计时详细引见，此处不再阐明。2.1.5工序集中与分散确定加工方法当前，就按消费类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体消费条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本准绳：（1） .工序分散准绳工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通