大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业尾座体加工工艺及夹具设计有cad源图.docx

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1、本科毕业设计（论文）尾座体加工工艺及夹具设计本课题次要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的地位和加工精确性我们一定在加工底面的工夫经过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的地位和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的工夫为保证绝对于A和B面的平行度我们就得要精确的设计出以A和B面定为的

2、夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位精确，和加工工夫的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTThistopicismain1ydesignthatdesignsthetai1abodyofsometoo1machinetoprocessthecraftandtongses,adoptingtodesignfirstinthedesignabodyofthattai1processesthecraftataccordingtoprocessthecrafttose1ectbyexamination

3、sthetongsoftheprojectofthedesignandconcretedesignofthetongs;Butthepointofdesignisthedesignofthetongs.Becausetheboreoftheworkpiece17and14a11wanttofacetobeusedasthebasistoprocesswiththebottom,pasthavetodoabottomtofacefirstofprocessthetongs.Becausebore17ofaccuracyhavehighrequest,andpositionthesizeerror

4、marginsma11,forguaranteethepositionoftheboreandprocesstheaccuracywecertain1yatprocessthebottomtofaceoftimepasstodrawthe1inetofindoutthebottomtofaceofprocesstheamountofremaining.Thuscanwithbetterassurancebore17ofpositionandprocesstheaccuracy!Processthebore14oftongswasinprocessingthefoundationthattheb

5、ottomfacesthefurnituretoaddone45degreesofgradientp1ankinfact.Processthebore17oftimeisoppositeforassurancetorunpara11e1withBfaceofintheAWehavetodesignaccurate1ywiththeANandBfacestosett1eforoftongs!Returninconsiderationofadegreeoftheworkpieceandtheerrormarginofthecy1inderdegreesaresma11,thefurnitureth

6、atWedesignhavetothebore17oftongsfixedpositionisaccurate,andprocessthevibrationoftimesma11,thathavetointhebore17ofneighborhoodseekafixedpositiontostepupthepoint!Keywordprocessthecraft,tongs,abodyoftai1,design摘要IABSTRACT1绪论12零件分析221零件的特点222工艺分析23工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造构成43.2 基面的选择43.3 制定工艺道路43.4 机械加工余量、工序尺

7、寸及毛坯的确定83. 5确定切削用量及基本工时124夹具设计283.1 成绩的提出283.2 夹具设计28总结33参考书目34致谢35机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与理论相结合。在毕业行进行的一次模拟训练，为我们即将走向本人的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指点消费的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、消费率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是消费该产品的质量的重要保证的重要根据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时进步消费的效率、改善工人的劳

8、动强度、降低消费成本，因此在大批量消费中，常采用公用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的成绩，恳请各位指点教师给予协助，希望经过这次设计能锻炼本人的分析成绩、处理成绩的才能，为当前参加工作打下良好的基础。2零件分析标题所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需地位，摇动尾座手轮可以完成对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。2.1零件的特点由图可知，该零件

9、为不太规则的部件，其次要技术特点如下：1. 铸件需求消弭毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6要求圆度为0.0033. 17H6要求圆柱度0.0044. 17H6与导轨面的平行度为0.0055. 17H6与燕尾面的平行度为0.0056. 17H6的孔轴心线与导轨面的地位度误差为00.17. 17H6的孔与燕尾面的地位度误差不超过0.158. 各面的粗糙度达到需求的要求9. 17H6的孔需精加工、研配10. 导轨面配刮1013点/25252. 2零件工艺分析根据零件图可知、次要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件年消费5000件属大批量消费，在加工是为了进步劳动

10、效率、降低成本，设计加工零件需求设计公用夹具。3工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造构成由于该零件的外形较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年消费批量为5000件已达成批消费的程度，采用批量外型消费。根据零件次要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献2机械加工工艺手册，当前有计算在此就不反复了。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、消费效率得到进步；否则不但使加工工艺过程中的成绩百出，更有甚者，还会形成零件大批报废，使消费无法正常进行。粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，可

11、以保证零件的各种加工余量的选择。对于普通零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，假如以17的孔为粗基准可能形成地位精度不达标，按照有关粗基准的选择准绳（即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准）如今选择不加工35的外圆表面和表面不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为次要定位面以消弭五个不定度，再用一个支承板、支承在后面用以消弭一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，次要应考虑基准的重合成绩。这里次要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不反复了。3. 3制定工艺道路制定工艺道

12、路的出发点该当是使零件的几何外形、尺寸精度及地位精度等技术要求能得到合理的保证。在消费纲领已确定为批量消费的条件下，可以考虑采用万能机床配以公用夹具，并尽量使工序集中来进步消费率。除此之外，还该当考虑经济效果，以便运用消费成本下降：3. 3.1工艺道路方案一工序I.铳削17H的孔的两端而（粗铳、半精铳）工序H.扩17H的孔。工序1倒角工序M铳削孔14的端面、铳削M6的端面、粗铳最底面、粗铳导轨面、铳工艺面、铳削22的退刀槽、精铳导轨面、精铳燕尾面工序V.铳削28的端面工序VI.钻14的孔、扩孔工序VII.镣削28的沉降孔工序Vii1钻M6的孔、攻丝工序IX.精加工17的孔、研配工序X.精加工导

13、轨面配刮1213点/25254. 3.2艺道路方案二工序I.铳削17H的孔的两端而（粗铳、半精铳）工序H.粗刨导轨面工序I11粗刨燕尾面工序IV.刨削导轨面的工艺台阶面工序V.铳削22的退刀槽工序V1精刨导轨面工序V.精刨燕尾面工序V111扩17的孔工序IX.铳削14的孔的端面工序X.锋28的孔工序X1研配17的孔工序刈.导轨配刮上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时地位精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用公用夹具设计的组合机床（但在成批消

14、费是在普通机床上能保证精度的状况下，应尽量不选用公用机床）以外，只能选用多工位万能铳床加工。而目前万能铳床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序Hniivvvivnvmixxxixn移入方案一，由于铳削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下：工序1粗铳削17H6的孔的两端面工序2.精铳削17H6的孔的两端面工序3.钻17H6的孔工序4.扩17H6的孔工序5.惚的倒角工序6.粗铳14的孔的端面工序7.半精铳14的孔的端面工序8.铳削M6的端面工序9.粗刨燕尾底面工序10.粗刨轨面工序11.铳刨导轨面的工艺面工序12.铳削22的

15、退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻14的孔工序19.钻M6的螺纹孔工序20.攻丝工序21.键削28的沉降孔工序22.镣削的孔工序23.锋削的孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工17H6的孔研配工序26.人工时效工序27.终检但考虑工序集中和铸件不合适热处理取消工序26,而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：工序1.导轨面加工（粗、半精铳削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3.铳削17H6的孔的两端而（粗、精铳）工序4.孔加工（钻、扩、绞17H6的孔）工序5.铳削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔钻、扩）工序7.铳削M6的端面工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔）工序9.惚的倒角工序10.磨削（导轨面、燕尾面）工序11.键削（链削28的沉降孔）工序12.攻丝工序13.导轨面配刮工序14.布磨：工序16.终检以上过程详见后面的工艺卡3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT200,消费类型为成批消费。采用自在的砂型,3级精度（成批消费）。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加