大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业卧式组合机床设计有cad图+文献翻译.docx

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1、卧式组合机床设计摘要在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。“三图一卡”包括加工零件工序图,加工表示图，机床总图,消费效率计算卡。其中加工零件工序图是表示一台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的表示图。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。加工表示图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的地位状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的地位关系，以及机床的工作行程和工作循环等。机床总图表示机床各组成部件互相配合关系及各零件、部件、标准件、通用件等称号、代号、数量及运动关系。以及检验各部件的绝对地位及尺寸之间联系能否满足加工要求，通用部件能否合适等内容。关键词：组合机床、主轴箱

2、、“三图一卡”AbstractIntransferandunitmachinedesign,theheadstockprocessingcraftisakey.,Athreechartscardinc1udingprocessingcomponentsworkingprocedurechat,processingschematicdrawing,enginebedassemb1ydrawing,productionefficiencycomputationcard.Processingcomponentsworkingprocedurechartisexpressedaaggregatemac

3、hine-too1toisprocessedthecraftcontentschematicdrawingwhichthecomponentsshou1dcomp1ete.Itinc1udingprocessingspotsizeprecision,contentandsoonsurfaceroughnessandspecification.Theprocessingschematicdrawingindicatedisprocessedthecomponentsintheenginebedprocessingprocess,thecuttingtoo1,auxi1iarypositionco

4、ndition,workpieceandjig,positionre1ationsenginebedvarioussparepartsandsoonbetweencuttingtoo1,aswe11asenginebedpowerstrokeandoperatingcyc1eandsoon.Theenginebedassemb1ydrawingexpressedtheenginebedeachcompositionpartmutua11ycoordinatesthere1ationsandvariouscomponents,thepart,thestandard1etter,Genera1Wo

5、rkpieceandsoonthename,thecodenumber,thequantityandthemovementre1ations.Examinesvariouspartsbetweenthere1ativepositionandthesizere1ateswhethersatisfiestheprocessingrequest,thegenera1partiswhetherappropriateandsoonthecontent.Keywords:transfer；unitmachineHeadstock；athreechartscard*1 组合机床设计内容11.1 组合机床的特

6、点:11.2 用于箱体其零件和杂件的孔面加工。12确定机床加工工艺11.3 艺过程分析11.4 组合机床特点23组合机床总体设计23.1 影响总体布置的要素:23.2 “三图一卡”的设计33.2.1 被加工零件上序图33.2.2 加工表示图33.3 选择刀具43.3.1 确定切削用量43.3.2 确定钻削力P,钻削扭距M,钻削功率N43.4 导向结构的选择43.5 确定主轴类型，尺寸外伸长度44机床总图54.1 拆卸总图的设计步骤54.2 消费效率计算64.2.1 理想消费率Q64.2.2 实践消费率Q165传动系统图85.1 拟定传动道路85.2 验算95.3 主轴传动轴上齿轮强度效核95.

7、3.1 确定公式内的各计算数值:95.3.2 设计计算105.3.3 几何尺寸计算105.4 光滑系统齿轮的传动链的齿数、模数计算106主轴箱拆卸总图116.1 总图的作用和内容116.2 总装图的技术要求116.3 总图中液压系统的设计116.3.1 动力滑台控制的液压原理图116.3 通用箱体零件136.4 通用主轴136.5 通用传动轴136.6 通用齿轮和套146.7 根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图146.7.1 主轴箱中各轴的坐标计算146.7.2 轴承146.7.3 键的校核151组合机床设计内容组合机床是按系列化，标准化通用件及按工件的外形和加工工艺要求设计的公用件所组成的

8、高效机床,组合机床90%为通用件,10%为公用件,故来加工产品有很大的优点。1.1组合机床的特点：1次要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。2消费高,因工序集中,可多共面、多轴、多刀同时加工。3加工精度波动。4研制周期短、便于设计、制造和运用维护,成本低。5自动化程度高,劳动强度低。6配置灵敏,因结构是横块化,组合化,可按工件或工序,因大量通用部件和大批部件灵敏组成或各种类型的组合机床及自动化。2确定机床加工工艺1.1 工艺过程分析1木模:确定外型的分型面，拔模斜度；芯头芯盒的几何尺寸；内外横浇口；直浇口的几何外形尺寸；浇注后的缩水量等工步。2,外型:采用渗加固化剂的肤脯树脂砂外型，在外型机上制造

9、外型与泥芯经氧化硬化后，进行合模，在外模中下泥芯，然后合箱，扣箱工步制造浇口杯，冒头杯等。3 .浇注:先进行点，将砂型中无机质熄灭排气设置浇冒口，将溶化温度在1400C左右的铸铁水净化，待气孔渣子上浮，肃清干净后，冷却在1300C左右时进行浇注。4 .清砂：铸件冷却1-2小时后，开箱送入振动清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坏件进行打磨去毛刺。5 .退火：肃清坏件凝结的内应力，加温在350左右，保温在46小时并随炉冷却。6,刷涂料：在需求加工的周围上刷上红色涂料。7 .钳：以三个火孔为基准，划周围立体加工线。8 .龙门铳：打正工件一次粗铳4-5主轴箱体的表面面，并在箱体立体及侧立体上留0.5mm

10、精创余量。9 .龙门铳：精创工件的底立体全图，及有孔系西侧立体合图。10 .摇臂钻：以钻模夹具，钻加工8-dm孔，并钻气堂zd2西销孔。11 .粗镇：以卧式工位双面组合键床，粗锋100三个大孔，并留单边余量0.5mm。即中0100留099,060留059。12 .精镇：以卧式单工位双面组合链,精镇上述三个大孔，制位合图，倒角1*45。13 .钻孔：以大0100为基准，采用活动钻模板，在单工位，卧式组合钻床加工6-0176个孔。14 .钳：去除粗加工毛刺。15 .检验：检验各加工立体与孔的尺寸能否合图。16 .钳：在CK-H数控机床主轴箱上打印标志。17 .入库：涂刷油漆。18 2组合机床特点1

11、 .次要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工2 .消费效率高3 .加我精度波动4 .研制固期短5 .自动化程度高6 .配置灵敏3组合机床总体设计被加工零件的称号:主轴箱箱体材料:HT200加工内容：钻6-017孔加工精度：孔的地位度0.1消费批量:6万台/年3.1影响总体布置的要素：根据工件的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合的准绳，必须选择顶面A及两孔0100,2-016+O.O13/-O的销孔为定位基准（见加工表示图），确定基准后,组合机床总体布置大体上可以确定，同时还需考虑下列要素的影响：1加工精度的影响:工件的精度要求较高，应采用具有固定夹的单工位组合机床，由于地位精度要求较高，所以

12、应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置方式，而选用卧式钻床，本课题的地位精度要求为VI。再考虑到工件装卸方便，故应采用与夹具及定位销定位的活动模扳和固定钻，使地位精度达到图纸要求。2.工件大小，外形和加工部位特点的影响。由于工件大小，所以应采用单工位机床,被加工孔的中心线与定位基准平行，又要从二个立体同时加工，所以应采用卧式钻床，同时卧式钻床有利于排屑方便，由于机床的空间高度可以调理。3.2“三图一卡”的设计3.2.1 被加工零件上序图它是指根据已确定的工艺方案，表示一台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的表示图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件

13、图代替，而须在图的基础上，突出本机床式自动线的加工内容根据，也是制造运用检验和高速机床的重要技术文件，其内容应包括：1,表示被加工零件的外形，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构外形和尺寸。2 .表示出加工定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。3 .表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，外形地位精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要求（次要是指定位基准）。4,表示出必要的文字阐明，如被加工零件的编号，称号，材料，硬度，分量及加工部位的余量等。4 .2.2加工表示图被加工零件工序图的工艺方案，表示一台组合机床对

14、被加工零件应完成的工艺内容的表示图。它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，其内容包括：1表示出被加工零件的外形和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构外形和尺寸。2表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。3表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，外形地位精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。4表示出必要的文字阐明，如被加工零件的编号，称号，材料硬度，分量及加工部位的余量等。绘制被加工零件工序图留意事项：1绘制时按一定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的

15、轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。2应注明零件加工对机床提出的某些特殊要求。3对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要仔细分析。4当本工序有特殊要求应注明。3.3 选择刀具直径D=17mm,高速钢头硬度为HBS170-200的HT的零件上钻孔深40mm。3.3.1 确定切削用量查表得:f=0.2mnrV=25mmin3.3.2 确定钻削力P,钻削扭距M,钻削功率N计算硬度：HB=200-13(200-170)=190P=26*Df8HB0=26*17*0,28*1906=2841.7NM=IO*D19*d*HB6=10*17*0.2%190Ji3996.07N.mmN=MV9740D=0.673(cm)T=(96OO*D25D*f55*HB13)23(min)dMB(M100严=6.2(13996.07/100)”=21.3所以选取d=25mm为主轴直径。3.4 导向结构的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方法外，零件上孔的地位精度次要靠刀具的导向安装来保证的，在组合机床上运用钻头号校准刀具时，通常采用可以调理轴向尺寸的接轩和尖头号两