夯实地基施工技术及常见质量通病全.docx

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1、夯实地基施工技术及常见质量通病1 .基本介绍及适用范围1.1 夯实地基，重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。1.2 是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固，具有较好的技术性能和经济效果。1.3 夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑S流塑的黏性土地基上对变形要求不严格的工程。2 .主要规范标准文件2.1 建筑地基处理技术规范JGJ79

2、建筑地基基础设计规范GB50007建筑地基检测技术规范JGJ340复合地基技术规范GB/T50783建筑地基基础工程质量验收规范GB50202强夯地基处理技术规范CECS279岩土工程勘察规范GB50021建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例其他现行相关规范标准、文件等。，设备及参数3.1该机主要由夯锤、起重机具、脱钩器、顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室及电气系统组成。图3-1强夯机3.2 常见设备型号及参数见表3-1常见型号及主要技术参数表表3-1型号输出额定夯能允最提升速行走爬桩功率转速级许大度速度坡架(k(rp(t.m夯提(mm(km能形W)m

3、)锤升in)h)力式重高(量度%)m)重工SQH3201792000350/80020/26400-12001.440履带式三一重工SQH4002512200400/80020/204004001.430履带式杭重HZQH70002471900700/150035/26.27009401.230履市式山河智能SWTM5002132200500/100020/254008501.6/2.440履带式宇通重工YTQH4001602000400/80020/28.7400-9301.335履带式3.3 夯锤规格强夯夯锤质量宜为10t60t,其底面形式宜采用圆形,锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压

4、力值宜为25kPa80kPa,单击夯击能高时,取高值，单击夯击能低时，取低值，对于细颗粒土直取低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径直为30Omm400mm。普通锤一般直径2.4米2.5米，重850吨。必须有透气孔，孔的作用是通气，避免锤被土吸住提不起来。Sf奂锤一般直径1米15米，重量在1025吨。不设通气孔，因其直径小。但在侧面设槽通气。4.材料及参数4.1 强夯地基不需要材料。4.2 强夯置换地基可采用级配良好的块（片）石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径不宜大于夯锤底面积直径的0.2倍，含泥量不宜大于10%,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%o5、常规工艺流

5、程及质量控制要点5.1 常规工艺流程见图5-1图5-1常规工艺流程图5.2 施工准备5.2.1 岩土工程勘察报告、设计文件、图纸会审纪要、施工组织设计等已备齐；5.2.2 地上、地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工设施准备就绪。现场已设置测量基准线、水准基点，并加以保护，施工前已复核点位；5.2.3 施工前应检查整套施工设备，保证设备状态良好，严禁带故障的设备进场；5.2.4 做好施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施To施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全；5.2.5 组装设备时应设立隔离区，专人指挥，非安装人员不得在组装区域内，严格按程

6、序组装；5.2.6 开工前应对施工人员进行质量、安全技术教育,并完成技术交底。5.3 质量控制要点5.3.1 强夯试验5.3.1.1 为确保强夯法在各工程地质条件下的可行性，强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。每个试验区面积不宜小于20mX20m,试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。通过预埋仪器、仪表对空隙水压力和地表加速度等参数进行监测，确定强夯的设计、施工参数。通过加固效果检测，确定强夯的正式施工参数。53.1.2场地地下水位高，影响施工或穷实效果时，应采取降水或其他技术措施进行处理。5.3.1 设mm5.3.1

7、.1 有效加固深度强夯的有效加固深度，应根据现场试夯或地区经验确定。在缺少试验资料或经验时，可按表5-3进行预估。强夯的有效加固深度(m)表5-3单击夯击能E(kNm)碎石土、砂土等粗颗粒土粉土、粉质黏土、湿陷性黄土等细颗粒土IOOO4.05.03.04.020005.0-6.04.0-5.030006.0-7.05.0-6.040007.08.06.07.050008.0-8.57.07.560008.59.07.58.080009.09.58.0-8.5100009.5-10.08.59.01200010.0SI1O9.0-10.0注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起；单击夯击能E大

8、于12000kNm时，强夯的有效加固深度应通过试验确定。5.3.1.2 夯锤和落距根据单点夯击能量大小，较适合的夯击能介于夯击能最低值。53.1.2夯击的次数夯点的夯击次数，应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量，宜满足表5-4的要求，当单击穷击能E大于12000kNm时，应通过试验确定；强夯法最后两击平均夯沉量（mm）表5-4单击夯击能E（kNm）最后两击平均夯沉量不大于（mm）E4000504000E60001006000E8000508000E120002002）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。5.3.

9、2.3夯击的遍数夯击遍数应根据地基土的性质确定,可采用点夯（24）遍，对于渗透性较差的细颗粒土，应适当增加夯击遍数；最后以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。夯点布置示意图53.2.4间隔时间两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于（23）周；对于渗透性好的地基可连续夯击。53.2.5夯击点的布置夯击点位置可根据基础底面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的(2.535)倍，第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间

10、。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。5.3.2.6夯击的范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1223,且不应小于3m;对可液化地基，基础边缘的处理宽度不应小于5m;对湿陷性黄土地基,应符合现行国家标准湿陷性黄土地区建筑规范GB50025的有关规定。53.2.7夯击点的间距(1)确定原则：一般根据地基土的性质和要求处理的深度而定，以保证使夯击能量传递到深处和保护邻近夯坑周围所产生的辐射向裂隙。强夯第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击

11、点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。强夯置换墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的23倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.52.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1I1.2倍。5.3.3清理并平整施工场地.清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程，施工过程中做好平面控制和高程控制工作。图5-5高程控制强夯前要求拟加固的场地必需具有一层稍硬的表层，使其能支承起重设备；并便于对所施工的夯击能得到扩散；同时也可加大地下水位与地表面的距离。对场地地下水位在-2m深度以下的砂砾石土层，可直接施行强夯，无

12、需铺设垫层；对地下水位较高的饱和粘性土与易液化流动的饱和砂土，需要铺设砂、砂砾或碎石垫层才能进行强夯，否则土体会发生流动。垫层厚度随场地的土质条件、夯锤重量及其形状等条件而定。当场地土质条件好，夯锤小或形状构造合理，起吊时吸力小者，也可减少垫层厚度。垫层厚度一般为052.0m,保证地下水位低于坑底面以下2m。铺设的垫层不能含有粘土。.测量放出强夯施工区域并测定标明第一遍夯点的位置，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。图5-3测量放点起重机就位，夯锤对准夯点位置，测校脱钩高度，用脱钩绳定死脱钩位置高度。图5-4夯锤落距标定图5-4夯锤落距标定测量夯前夯锤顶高程。将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩

13、装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成穷键歪斜时，应及时将坑底整平。图5-5夯锤夯击图5-6坑底整平(6)重复步骤(5),按规定的停锤标准，完成一个夯点的夯击。按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；当夯坑过深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击。夯击的停锤标准采用双控:每点夯击次数不得少于试夯确定的击数；以最后两击的平均夯沉量不大于下列数值作为主控：a单击夯击能小于4000KN.m时不大于50mm;b单击夯击能为40006000KN.m时不大于100mm;c单击夯击能大于6000KN.m时不大于2

14、00mm;d同时夯坑周围地面不应发生较大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。如在施工中遇到起锤困难等异常情况，达不到上述要求时，可采用补夯的办法直至达到标准，补夯须在满夯之前完成。(7)换夯点，重复步骤(3)(6),按设计强夯击点的次序图，完成第一遍全部夯点的夯击；(8)用推土机将夯坑填平，并测量场地高程，标出第二遍夯点的位置。(9)按规定的时间间隔，再按上述步骤，逐次完成全部夯击遍数。(10)推平场地，按设计控制标准和要求，最后采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。5.4 强夯振动监测为了确定强夯振动对周围环境、建（构）筑物及高压塔的影响，应在试夯时对强夯可能产生的影响作出评估。采取相应措施减小振动。为了减少对周围环境的影响，应设置隔震沟，对强夯振动起衰减作用。隔震沟深度为2.5m-5m,离强夯范围2m-10m沿线布置（根据现场实际情况确定）。5.5 机具与设备5.5.1 测量设备全站仪、水准仪若干台，用于测量放线、夯点布设及标高测量。5.5.2 起重设备强夯一般采用带摩擦离合