CN215280451U-电池极片加工机构和激光模切设备.docx

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利回国(10)授权公告号 CN 21528()451 U(45)授权公告日2021.12.24(21)申请号 202122940566 .0(22)申请日 2021 .11 .29(73)专利权人大族激光科技产业集团股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区深南大道9988号专利权人深圳市大族贝瑞装备有限公司(72)发明人刘桂波 汤志为 郑增景 郑付成黄东海陈师光高云峰(51)Int.Cl.B23K 26/38(2014 .01)B23K 26/064 (2014.01)B23K 26/142(2014.01)B23K 26/70 (2

2、014.01)H01M 4/04 (2006 .01)权利要求书1页说明书5页附图3页H01M 4/139(2010.01)(54)实用新型名称电池极片加工机构和激光模切设备(57)摘要本实用新型涉及一种电池极片加工机构和激光模切设备。该电池极片加工机构包括：安装座；反射镜，与所述安装座呈45。夹角设置，反射镜背离安装座的表面形成有半透半反膜；激光加工组件，与反射镜相对设置，激光加工组件发出的激光经由半透半反膜被反射至待加工的电池极片上；及检测组件，设于安装座背离反射镜的一侧，安装座对应检测组件所在区域开设有透光部，电池极片表面反射的光线能够透过反射镜并经由透光部而被检测组件接收。本实用新型的

3、电池极片表面反射的光线能够直接进入检测组件内，光路传播路径短，从而在不增加设备制造成本的前提下，满足了大视野的拍照检测需求。CN 215280451 U权利要求书1/1页1 .一种电池极片加工机构，其特征在于，包括：安装座；反射镜，与所述安装座呈45。夹角设置，所述反射镜背离所述安装座的表面形成有半透半反膜；激光加工组件，与所述反射镜相对设置，所述激光加工组件发出的激光经由所述半透半反膜被反射至待加工的电池极片上；及检测组件，设于所述安装座背离所述反射镜的一侧，所述安装座对应所述检测组件所在区域开设有透光部，所述电池极片表面反射的光线能够透过所述反射镜并经由所述透光部而被所述检测组件接收。2

4、.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述电池极片加工机构还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述反射镜朝向所述激光加工组件的一侧。3 .根据权利要求2所述的加工机构，其特征在于，所述除尘组件包括第一吸尘环和第二吸尘环，所述第一吸尘环和所述第二吸尘环围合形成有腔体，所述第一吸尘环开设有若干与所述腔体连通的吸尘口。4 .根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述激光加工组件包括激光器、振镜模组及场镜，所述激光器发射的激光依次经由所述振镜模组、场镜并射向所述电池极片，所述振镜模组用于调节所述激光的偏转角度以对所述电池极片进行加工。5 .根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述电池极片加

5、工机构还包括支架，所述支架连接于所述安装座，所述反射镜设于所述支架上。6 .根据权利要求5所述的加工机构，其特征在于，所述电池极片加工机构还包括除尘组件，所述除尘组件包括连接片和连接件，所述连接片上开设有长条孔，所述连接件穿过所述长条孔并连接于所述支架。7 .根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述电池极片加工机构还包括加强板和固定块，所述固定块与所述安装座呈夹角设置，所述加强板设于所述固定块和所述安装座之间。8 .一种激光模切设备，其特征在于，包括放卷机构、张力控制机构、纠偏机构、收卷机构以及权利要求卜7任一项所述的电池极片加工机构，电池极片料带卷绕于所述放卷机构上，并依次经由所述张力

6、控制机构、纠偏机构，收卷于所述收卷机构，所述电池极片加工机构设于所述纠偏机构和所述收卷机构之间。#CN 215280451 U说明书1/5页电池极片加工机构和激光模切设备技术领域0001本实用新型涉及新能源技术领域，特别是涉及一种电池极片加工机构和激光模切设备。背景技术0002锂电池极片经过浆料涂敷、干燥和辑压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构。根据电池设计结构和规格，在后续工序中，还需要对极片进行切割。锂电池极片切割过程中，极片边缘的裁切质量会对电池性能和品质产生重要的影响，例如，若极片裁切后残留毛刺和杂质，会造成最终的电池成品发生短路，弓I起自放电甚至热失控。因此，切割过程中有必要进

7、行实时检测，以便及时调整激光加工参数，进而提高锂电池极片的切割品质。现有的检测模组视野较小，无法满足大尺寸极片的检测需求。发明内容10003 基于此，有必要针对现有检测模组视野较小的问题，提供一种电池极片加工机构和激光模切设备。10004 一种电池极片加工机构，包括：0005 安装座；0006反射镜，与所述安装座呈45。夹角设置，所述反射镜背离所述安装座的表面形成有半透半反膜；0007激光加工组件，与所述反射镜相对设置，所述激光加工组件发出的激光经由所述半透半反膜被反射至待加工的电池极片上；及10008 检测组件，设于所述安装座背离所述反射镜的一侧，所述安装座对应所述检测组件所在区域开设有透光

8、部，所述电池极片表面反射的光线能够透过所述反射镜并经由所述透光部而被所述检测组件接收。0009在其中一个实施例中，所述电池极片加工机构还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述反射镜朝向所述激光加工组件的一侧。0010 在其中一个实施例中，所述除尘组件包括第一吸尘环和第二吸尘环，所述第一吸尘环和所述第二吸尘环围合形成有腔体，所述第一吸尘环开设有若干与所述腔体连通的吸尘口。10011在其中一个实施例中，所述激光加工组件包括激光器、振镜模组及场镜，所述激光器发射的激光依次经由所述振镜模组、场镜并射向所述电池极片，所述振镜模组用于调节所述激光的偏转角度以对所述电池极片进行加工。00在其中一个实施例中，所述

9、电池极片加工机构还包括支架，所述支架连接于所述安装座，所述反射镜设于所述支架上。0013在其中一个实施例中，所述除尘组件包括连接片和连接件，所述连接片上开设有长条孔，所述连接件穿过所述长条孔并连接于所述支架。0014在其中一个实施例中，所述电池极片加工机构还包括加强板和固定块，所述固定块与所述安装座呈夹角设置，所述加强板设于所述固定块和所述安装座之间。0015本实用新型还提出一种激光模切设备，包括放卷机构、张力控制机构、纠偏机构、收卷机构以及所述的电池极片加工机构，电池极片料带卷绕于所述放卷机构上，并依次经由所述张力控制机构、纠偏机构，收卷于所述收卷机构，所述电池极片加工机构设于所述纠偏机构和

10、所述收卷机构之间。0016 上述电池极片加工机构，激光加工组件对电池极片进行切割时，检测组件能够获取电池极片的图像，以便判断极片切割边缘是否存在毛刺或杂质。相较于现有设计方案中，将反射镜放置于振镜和激光器之间，物料表面反射的光线需要依次经过场镜、振镜和反射镜最终进入检测相机，本实用新型的电池极片表面反射的光线能够直接进入检测组件内，光路传播路径短，从而在不增加设备制造成本的前提下，满足了大视野的拍照检测需求。附图说明0017图1为一实施例中激光模切设备的结构示意图；0018图2为图1所示激光模切设备中电池极片加工机构的示意图；0019图3为图2所示电池极片加工机构的局部结构示意图；0020图4

11、为图2所示电池极片加工机构中安装座和反射镜的示意图；0021图5为图2所示电池极片加工机构中检测组件的示意图；0022图6为图2所示电池极片加工机构中除尘组件的爆炸图；0023图7为图6所示除尘组件中第一吸尘环的仰视图。10024 主要元件符号说明0025100电池极片加工机构；200放卷机构；300张力控制机构；400纠偏机构；500收卷机构；002610安装座；ioa第一连接块；10b第二连接块；11加强板；12固定块；10027120反射镜；21支架；002830激光加工组件；31激光器；33场镜；002940检测组件；41安装板；42相机；43光源；003060除尘组件；61第一吸尘环

12、；611吸尘口 ； 62一第二吸尘环；63抽尘管；64连接片。0031如下具体实施方法将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式0032 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。100331 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征上或下可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过

13、中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下丁下方和下面可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。2034需要说明的是，当元件被称为固定于或设置于另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是连接另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语垂直的？水平的7 土、下、左、右以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。0035 请参阅图1,本实用新型提出一种激光

14、模切设备，包括放卷机构200、张力控制机构300、纠偏机构400、电池极片加工机构100及收卷机构500,电池极片料带从放卷机构200牵出并依次绕过张力控制机构300、纠偏机构400,最后收卷到收卷机构500,电池极片加工机构100设置于电池极片料带上方，且位于纠偏机构400和收卷机构500之间。0036 电池极片料带的起始端绕设于放卷机构200上，激光模切设备工作时，电池极片料带沿图1所示箭头方向运行。张力控制机构300能够调节电池极片料带的张力大小。电池极片料带经过纠偏机构400,位置传感器检测电池极片料带的位置，若有偏差则纠偏电机驱动纠偏导向架朝相反方向移动一定距离，将电池极片料带导回到正确位置，保证料带运行时沿宽度方向不产生偏移。当电池极片料带经过电池极片加工机构100时，进行激光切割，最后经过处理的电池极片料带收卷于收卷机构500中。0037该激光模切设备大幅提高了电池极片的模切效率，并且由于对整个模切过程的张力及位置进行了实时的调节控制，有效提高了激光模切的准确度，保证电池极片模切精度。0038请参阅图2和图3,电池极片加工机构100包括安装座10、反射镜20、激光加工组件30以及检测组件40。10039 反射镜20与所述安装座10呈45。夹角设置,所述反射镜20背离所述安装座的表面形成有半透半反膜。激光加工组件30与所述反射镜20相对设置，所述激光