全竖向钢筋电渣压力焊的常见缺陷及防治措施.docx

《全竖向钢筋电渣压力焊的常见缺陷及防治措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全竖向钢筋电渣压力焊的常见缺陷及防治措施.docx（7页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、竖向钢筋电渣压力焊的常见缺陷及防治措施一、轴线偏移这种现象约占焊接缺陷的一半以上1、现象：钢筋焊接及验收规程中规定：接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm，超过此标准为轴线偏移缺陷。2、产生原因夹具不合格。上、下钳口的同心度未调好。钢筋端部不直。钢筋安放不正。挤压力过大。3、防止措施：选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。经常维修夹具。上下钢筋纵肋要对齐，钢筋端部一定要J1殖，否则要校直或切除。辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。压力要适当。二、接头弯折1、现象：钢筋焊接及验收规程规定：接头处弯折不得大于4度，否则为弯折缺陷。2、产生原因：钢筋端部不直

2、。钢筋安放不正。夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。3、防止措施：钢筋端头一定要J1殖，否则要校直工切除。选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。焊后至少等3min再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。三、焊包薄而大1现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的16倍为好。但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。2、产生原因挤压过猛。焊接电流通过时间过长。焊接电流过大。3、防止措施掌握好挤压速度。减少焊接时间。减少焊接电流。四、焊包不均1现象

3、：焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品。2、产生原因：钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就小。焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大。弧球放偏。钢筋倾斜。3、防止措施：钢筋端面应平整，不应有斜坡。应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒。过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土等杂物。引弧球应成球形，并放在钢筋端面中心。钢筋要垂直于地面焊接。五、焊包下流1现象：焊包向下流淌2、产生原因：焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。过边早拆掉焊剂

4、罐。3、防止措施：焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。焊完后至少等5min才能拆焊剂罐。六、气孔1、现象：焊包的表面或试件后断面上有气孔。2、产生原因：焊剂受潮。钢筋锈蚀严重。钢筋在焊剂中埋入深度不够。挤压不到位。3、防止措施：焊前焊剂应烘干或晒干。对锈蚀严重的钢筋要除锈。钢筋埋入焊剂的深度在4cm以上。有足够的挤压过程。七、未焊合1现象：钢筋端面一部分未熔化。2、产生原因：焊接电流小，钢筋未熔化。焊接时间短，钢筋未熔化。上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进入溶池。3、防止措施：增大焊接电流。延长焊接时间。经常检修夹具，使上钢筋下送自如。八、咬边1现象：在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚至环绕钢筋一周。一般凹痕深度大于0.5mm为不合格。2、产生原因：焊接时间过长或电流过大。3、防止措施：缩短焊接时间或减小焊接电流，确保上钢筋挤压到位。九、烧伤钢筋1现象：钢筋被上、下钳口夹过的地方出现麻坑,2、产生原因：钳口未夹紧，焊接时产生火花。钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。3、防止措施：钳口要夹紧。钢筋要除锈。