加制氢岗位手册样本.docx

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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前言从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行,规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位

2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，组织技术人员编写了加制氢装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。总策划：王进山责任编辑：范延强刘俊义责任编审：于新起崔同伟宫庆民技术支持：邓小龙印制规格：145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量：50本目录、企41（基本情况6二、加制氢装置基本情况6三、岗位在装

3、置中的位置91、东侧为加氢位置：西侧为制氢位置。92、虚线方框内为精储框图。10四、制氢岗位应知应会121、制氢岗位流程方框图122、制氢岗工艺流程简述133、制氢岗工艺操作法154、制氢岗位主要介质理化性质215、制氢岗应急处理236、同类装置同工段事故案例25五、加氢岗位应知应会271、加氢岗流程方框图272、加氢岗工艺流程简述283、加氢工艺操作法304、加氢岗主要介质理化性质355、加氢岗应急处理386、同类装置同工段事故案例40六、整个装置流程图42附件1：事故发生应急响应程序44附件2：应急救援联系电话45一、企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于荷泽开发

4、区煤化工园区，占地面积IOOO余亩，现有员工IoOO余人，注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分馅装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料油预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nn13/小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收

5、装置及配套公用工程和设施，二期工程所有项目己于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE.民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、加制氢装置基本情况加氢装置规模:60万吨/年,加工下膜42万吨/年；加工上限：72万吨/年。装置主要由原料油预处理部分、反应部分、分储部分及气体压缩部分等组成。主要产品：石脑油、精制柴油，自装置管道送至系统。工艺技术特点：（1）本装置采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国内开发的1YT-UDS（ID/1YT-709A加氢精制催化剂。（2）反应部分采用炉前混氢方案，操作方便，流程简化，传热效率高。汽提部分

6、采用蒸汽直接汽提流程。（3）原料缓冲罐采用氮气保护、注水罐采用水封保护，防止与空气接触。（4）为防止原料中固体杂质进入反应床层，堵塞催化剂，过早造成压降，采用了自动反冲洗过滤器。（5）高压空冷器前注水，以防止钱盐结晶析出，堵塞空冷器和管路。（6）催化剂预硫化采用湿法硫化。（7）催化剂再生采用器外再生方案。（8）分储塔塔底采用重沸炉。（9）高压换热器采用双壳程换热器，传热效率高，压降低，减少设备台数和占地面积。为了解决60万吨/年焦化汽柴油加氢精制的氢源问题，配套建设1500（3h焦化干气制氢装置。本装置为新建装置，由青岛英派尔设计院设计，以160万吨/年延迟焦化装置的焦化干气和3万吨/年干气制

7、乙苯装置的燃化尾气为原料，采用燃类水蒸气转化及PSA提纯的工艺技术生产纯度为99.9%的氢气，所产的工业氢去60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年焦化柴油加氢装置和40万吨/年焦化汽油加氢装置。装置公称设计规模为15000nm3h,为连续生产装置，生产制度为四班三倒制，按年开工8000小时计，相当于产纯氢1.08万吨/年。装置主要由造气和PSA两部分组成,造气部分包括原料压缩预热、原料加氢脱硫、蒸汽转化及中温变换、中变气换热冷却分液、酸性水处理及蒸汽发生。装置采用烧类水蒸汽转化法造气和变压吸附氢气提纯的工艺，该工艺流程简单，成熟可靠，产品氢气纯度高。装置由原料压缩、预热；原料加氢、脱硫；转化

8、及中温变换；中变气换热、冷却及分液；中变气变压吸附提纯；酸性水处理及蒸汽发生六部分组成。装置所用原料:为净化焦化、加氢混合干气，产品:纯度为99.9%工业氢气，副产品:变压吸附尾气全部用作转化炉燃料。三、岗位在装置中的位置1、东侧为加氢位置；西侧为制氢位置。15000NMVh装置平面布置图北PSAE压缩机区消防酒遒K2201原料气压缩机2、虚线方框内为精微框图。放大怅罐_一地下另油嫌g北Eff1泵区分馆塔换热器区压分低压分*5消防通道压缩机区离压换热号区汽柴油加氢制氢岗位四、制氢岗位应知应会1、制氢岗位流程方框图2、制氢岗工艺流程简述a)原料气压缩部分配氢经FV1402与经过PV1401B的焦

9、化干气进入原料气缓冲罐(D2201)分液后，经原料气压缩机(K2201A/B)加压至3.2MPa；进入原料气-中压蒸汽换热器(E-2206)和原料气-过热蒸汽换热器(E-2207)升温到300左右进入绝热加氢反应器(R-2201)原料预处理部分。b)烯燃饱和及脱硫部分进入脱硫部分的原料气，由于含有大量的烯燃，每1%摩尔的烯燃饱合将引起约23的温升，首先进入绝热加氢反应器(R-2201),原料气在加氢催化剂作用下发生反应，使原料中的不饱和烯烧加氢饱和、有机硫转化为无机硫(硫化氢)，有机氯转化为氯化氢，控制出口气体温度约340,然后再进入氧化锌脱硫反应器(R22021/2)脱氯段脱除原料中的氯，最

10、后进入氧化锌脱硫段，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。精制后的气体中硫含量小于0.5PPn1,烯嫌小于1%(v)、氯小于0.2PPn1经过FV1202进入转化部分。c)转化部分精制后的原料气进入转化炉(F2201)之前，按水碳比3.5与3.5MPa水蒸汽经过FV1203混合，再经转化炉对流段(原料预热段)预热至480520C,由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸汽发生复杂的转化反应，从而生产出氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。出转化炉的高温转化气(出口温度为780850,压力为2.59MPa(a),残余甲烷约为7%(干基)经转化气蒸汽发生

11、器(E2201)发生中压蒸汽后，温度降至340-360oC,经TV1202进入中温变换部分。d)中温变换部分由转化部分来的约360的转化气进入中温变换反应器(R2203),在催化剂的作用下发生变换反应,将变换气中CO含量降至3%左右，同时继续生产氢气。中变气经过锅炉给水换热器(E2202、E2203)进行热交换回收部分余热后进入中变气第一分液罐(D-2203),分液后的中变气再与除盐水在中变气-除盐水预热器(E-2204)换热并在中变气第二分液罐(D-2204)分液，分液后的中变气再经中变气空冷器(EC-2201/K2),冷却至6,OC后进入中变气第三分液罐(D-2205)分液，分液后的中变气

12、最后经中变气水冷器(E-2205)冷却至40C后进入中变气第四分液罐(D-2206)分液，分液后的中变气进入变压吸附部分。e)余热回收及产汽系统1除盐水除氯系统来自装置外的除盐水经过除盐水预热器(E2204)预热至90108C左右，经1V1602与酸性水汽提塔(C2201)底来的经汽提塔底泵(P-2201)升压后的净化水混合后进入装置除氧器(D2211),除氯水经过中压锅炉给水泵(P2202/12)升压后送至中压产汽系统。2中压产汽系统来自中压锅炉给水泵(P2202/1,2)的除氯水经FIVI603、锅炉给水第一预热器(E-2203)和锅炉给水第二预热器(E-2202/1、2)换热后换热到25

13、0C,进入汽水分离器(D-2207),饱和水通过自然循环的方式分别经过转化炉对流段的蒸发段及转化气蒸汽发生器(E2201)发生3.5MPa的饱和蒸汽。所产生的中压蒸汽，大部分在转化炉的对流段过热至450与原料气混合作为转化炉进料，剩余部分出装置送至3.5MPa蒸汽管网。3加药系统及排污系统固体的磷酸三钠加入到磷酸盐加药装置的溶药箱(D2210)中，引入除氧水溶解。然后用磷酸盐加药装置的中压加药泵(P22031,2)将药液送至中压汽水分离器(D2207)内。为了减少系统热损失，设置了连续排污扩容器(D2212)和定期排污扩容器(D2213),排污水送入连排，扩容蒸汽进入除氯器(D2207),污水

14、进入定排，并加入新鲜水冷却至50C以下排放。f)PSA部分来自变换部分的中变气，自塔底进入吸附塔AH中正处于吸附工况的塔（始终同时有两台），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它塔吸附，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压降压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐（V4101）（用作以后冲洗步序的冲洗气源），再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。逆放解吸气进入解吸气缓冲罐（V4102）,

15、冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐（V4103）,然后经调节阀调节混合后稳定地送往转化炉用作燃气。g）净化水的回用由各中变气分液罐排出的工艺冷凝水，在酸性水汽提塔（C2201）内用蒸汽汽提净化后，经酸性水汽提塔底泵（P2201/12）升压后，取样化验合格后经1V1306送往装置内除氧器（D2211）作为锅炉给水回用：如果水质不合格则在装置内排入循环回水管网。3、制氢岗工艺操作法3.1原料缓冲罐压力控制控制目标：0.6MPa配氢量保证H2/烯煌约为3.0（V/V）,控制范围：0.60.IMPa,正常情况下进料量控制为4000Nm3h对于焦化干气配氢量400650Nm3h;相关参数：原料气进装置量控制方式：原料气缓冲罐的压力是通过压控阀PV1401A,B的分程控制来实现的，一般情况下都是通过调节PV1401B的开度来满足生产需要的，当压力高时PV1401B会关小,从而降低装置进料量;当压力超高时,PV1401A会打开泄压至低压瓦斯系统；当压力低时，PVMO1B会逐渐开大满足D2201的压力需求。混合干气进料量由D-2201压控PIC1401B来控制，配氢