H型钢制作安装方案.docx

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1、施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1 从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2 以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3 尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1 施工准备工作计划2.1.1 技术准备工作计划：2.1.1.1 要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。2 .L1.2对施工图纸进行自审、会审。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。3 .1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应

2、的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。2.2施工准备工作内容2.2.1 组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。22L2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。221.3 对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖

3、惩制度。221.4 确定质安人员要跟班工作安排。221.5 技术准备：2.2.2.1 工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。2.2.2.2 工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。2.2.2.3 各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。2.2.2.4 齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。223现场准备：2.2.3.1 现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。2.2.3.2 对施工现场进行科学规划，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。2.2.3.3施工废弃物要及时清理，保

4、障施工场地整齐有序。224施工人员准备：1.1.4.1 配备充足的管理人员及施工人员。1.1.4.2 班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训I,和相应的厂纪、厂规教育、考试，施工人员应考核合格后持证上岗。1.2 .5施工机具准备：225.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。225.2 .2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。225.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。225.4 .4配备足够的中间检查

5、和最终检查和各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。225.5 需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。226施工材料准备：2.2.6.1 采用具有准入证的合格物资供应商2.2.6.2 施工中所有自购材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。2.2.6.3 编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。2.2.6.4 材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、

6、数量及有关出厂合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。投入本工程技术装备、施工机械序号设备及仪器名称规格型号功率（千瓦）产地出厂日期数量（台）设备状况1焊接H型钢生产线480哈尔滨20032良好2链式翻转机FZ-102. 658M/MIN无锡2003. 52良好3H型钢自动组立机HG-15005. 1M/MIN无锡2003. 52良好4数控直条切割机GS/Z-600012无锡2003. 91良好5夹芯板生产线5.0杭州20031套良好6数控火焰切割机SKG-3B5哈尔滨2003. 62良好8数控三维钻床SWZ100070济南2003. 62良好9相管线切割机LMGQ-AP

7、T北京2003. 72良好10分条机HF-9V=13M/MIN浙江2003. 71良好11压型板生产线5. .5杭州20032套良好12埋弧焊机DC-1000280美国2003. 611良好13直流电焊机ZXS-40021广州2003. 115良好145t单梁吊车CD510郑起200316良好15lOt单梁吊车CD1016. .2郑起20035良好1620t吊车CHG45郑州2003. 81良好17交流电焊机YK-405FL450.5上海200328良好18双立柱带锯机BS100060济南2003. 83良好19带锯机床CZ42130A3浙江2003. 83良好20C02保护焊机HJ-5008

8、0广东200340良好21液压剪板机QC12Y-20X250037镇江2003. 41良好22卷板机W11X-25X250075马鞍山2003. 91良好23抛丸机HQ6915139青岛2003. 32良好24超声波探伤仪GTS-9002广州2003. 11良好25超声波探伤仪XXHA-30VJ广州2003. 91良好26现场校检仪D603-II青岛2002. 111良好27折弯机W067Y20镇江2003. 71良好28数控平面钻床PD167.5济南2003. 63良好29液压矫正机YJ-605. 2M/MIN无锡2003. 51良好3010t电动平板车1.6郑起20033良好31C型钢生产

9、线14杭州20036套良好32Z型钢生产线14杭州20032套良好33车床CI6140A5.5珠江2003. 41良好二、制作工艺方案1、工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样一下料一电脑编程一拼板一CNC切割一组立一埋弧焊接一制孔一组装一矫正成型一钾工零配件下料一制作组装一焊接和焊接检验一防锈处理、涂装、编号一构件验收出厂生产区域划分：H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：第二节、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建

10、和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：a.）自动气割切断加工余量为3 nm1。b.）人工气割切断的加工余量为4 mm。c.）气割后需铳端或刨边的加工余量为4-5mnud.）剪切后无需铳端或刨边的加工余量为零。4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差,放样允许

11、偏差见下表:项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0. 54相邻孔中心距0. 55对角线距离l.0(2m之内)、2-4 (2m)第三节、下料下料是根据施工图纸的儿何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。1、拼板前，应检查材料的材

12、质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30nm1。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口 555,纯边高度L5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检

13、查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。第五节CNC切割1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。2、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30顺，切割宽度误差 1mm。3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。6、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。7、相管线切割，本工程钢管壁比较厚，不能简化为理想柱面的钢管直接焊接成型的桁架结构。按理想圆柱面放样所得到的相管线,较大的偏差使其不能准确成形，从而使构件尺寸精度失控，焊接质量得不到保证。所以在使用相管线切割机时在计算机编程上给予解决。第六节、组立1.检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、腹板有对接焊缝时，组立应注意翼