PPAP控制程序.docx

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1、修订履历制/修订日期制/修订内容版次页次生效日期制定审核批准分发部门总经理管理者代表财务部工程部业务部行政部 生产部品保部采购部1.目的用来确定公司是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2范适用于公司向顾客提交的生产件批准的控制3 .职责3.1 APQP小组负责生产件批准过程的策划控制，负责收集、跟催、编制、整理PPAP资料。3.2 生产部负责生产件的生产。3.3 品保部负责生产件的检验、初始过程研究与测量系统的分析。3.4 品保部负责收集、整理PPAP资料，填写“零件提交保证书。负责PPA

2、P文件的存档及电子档案的管理。3.5 业务部负责将PPAP资料提交顾客评审与批准，负责与顾客间的信息传递。3.6 其它相关部门负责协助执行PPAP工作中涉及本部门的有关工作。3.7 品保部主管负责PPAP相关文件与资料的最终审批。4 .定义4.1 生产件：在生产现场使用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）制造的零件。5 .程序5.1 出现以下情况时，由业务部通知顾客，由顾客确认是否要求提交PPAP。5.1.1 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、治具、检具等。5.1.2 对现有生产设备、工装进行翻新、改造之后进行生产，不包

3、括正常的设备维护、修理、零件更换等内容。5.1.3 涉及由内部制造或由供应商制造的生产件的产品和过程更改，这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能或耐久性等。5.1.4 设备和工装转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。5.1.5 供方变更或供方材料变更。5.1.6 设备和工装停止生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。5.1.7 试验、检验方法的变更。5.1.8 和以前批准的产品相比，使用了其它不同的制造或材料。5.2 出现以下情况时，不要求通知顾客，由APQP小组追踪更改或改进，并更新任何受影响的PPAP文件。5.2.1 自制或供方制造的工装图纸的更改，但不影响提供给顾客

4、产品的设计记录。522设备或工装在同一工厂内移动（使用等效或相同的设备、过程流程不变，不拆卸工装）。5.2.3 改变了设备，但相同的过程流程中的基本的技术与方法不变。5.2.4 同样的量具更换。525重新平衡操作员的作业含量，对过程流程不引起更改。5.2.6 过程流程不变，为降低PFMEA中的风险顺序数RPN值而做出的改变。5.3 顾客PPAP提交时机下列情况下，必须在第一批产品发运前提交PPAP资料，经顾客授权的顾客代表完全批准，除非顾客放弃。无论顾客是否要求正式提交，公司必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。顾客放弃时，由项目负责人组织APQP小组

5、内部批准。5.3.1 以前从未提供给顾客的新的生产件。5.3.2 对以前提交生产件的不符合的纠正。5.3.3 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。5.4 有效的生产过程用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。5.4.1 有效的作业时间（1小时到8小时或更多时间）的生产。5.4.2 至少为300PCS连续生产的产品，除非顾客授权的顾客代表另有规定。543在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产,并按顾客所需求的生产节拍进行生产。5.4.4 每工序生产的产品必须进行测量和对代表性样件进行试验。5.5 PPAP 要求5.5.1 提交的生产件必须满

6、足公司规定的要求，同时还必须满足顾客规定的其他要求，并形成文件。当顾客需要时，可随时提供。5.5.2 生产件必须满足顾客所有工程设计记录和研发规范的要求，包括安全性和法规性要求。5.5.3 生产件未达到规范要求时，由品保部书面记录解决方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。5.6 PPAP提交的文件由于顾客在生产件批准时，需提交文件的种类和提交方式不同，APQP小组应根据顾客要求编制、保存、提交PPAP文件，PPAP文件清单如下：序号内容责任部门相关资料(1)设计记录品保部产品图纸、技术规范、材质报告、设计变更等(2)任何授权的工程更改文件品保部变更申请书(3)顾客工程批准品保部顾

7、客批准记录（设计记录上有要求时）(4)设计FMEA品保部设计潜在失效模式及后果分析表（DFMEA）(5)过程流程图APQP小组过程流程图(6)过程FMEAAPQP小组过程潜在失效模式及后果分析表(PFMEA)(7)控制计划APQP小姐生产控制计划(8)测量系统分析研究品保部量具重复性与再现性分析报告(GRR)(9)全尺寸测量结果品保部全尺寸检验记录(10)材料检验与试验结果品保部进料检验记录(11)产品性能试验结果品保部性能试验报告(12)初始过程研究品保部控制图、初始过程能力指数分析报告(13)合格实验室的文件要求品保部实验室试验方法、标准、仪器清单、人员资格(14)生产件样品品保部按顾客要

8、求提供(15)标准样品品保部标准样品必须标识后保存，注明顾客批准日期，保存到顾客批准而生产出一个相同生产件为止或以三个月为限(16)检查辅具品保部测量和监控装置台帐(17)顾客的特殊要求品保部顾客特殊要求的文件(18)零件提交保证书品保部零件提交保证书(PSW)5.6.1设计记录，公司必须具备所有的可销售产品的设计记录，设计记录包括顾客提供的设计记录和本公司的设计记录，由品保部负责收集、编制、整理。若设计记录是数字数据，由品保部制作硬件拷贝(如图例、尺寸与公差)的表格或图纸来确定所进行的测量。设计责任无论是顾客或公司内部，均应确保只有唯一的设计记录，设计记录可引用其它文件，并使之成为设计记录的

9、一部分。单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，同时应规定和其他件的配合关系和性能要求。562授权的工程更改文件(如果有)，经过顾客授权更改的文件，已在产品或工装上做更改，但尚未记入设计记录中。563顾客工程批准，当顾客的设计记录有要求时，必须有顾客工程批准的记录。5.6.1 设计FMEA, FMEA小组组长组织FMEA小组成员按顾客要求依FMEA控制程序编制“设计潜在失效模式及后果分析表(DFMEA)”，同一份DFMAE可用于相似的系列产品。5.6.2 过程流程图，由APQP小组编制过程流程图，清晰描述出生产过程的步骤和顺序,且满足顾客的需求和期望。如果对新产品的共通性已经进行过评审，同一

10、份过程流程图可适用于相似系列产品的生产过程。5.6.3 过程FMEA,由FMEA小组组长组织FMEA小组成员按顾客要求依FMEA控制程序编制“过程潜在失效模式及后果分析表(PFMEA)”，同一份PFMEA可用于相似的系列产品。5.6.4 控制计划，由APQP小组依据APQP控制程序编制用于过程控制的控制计划,并符合顾客规定的要求。如果对新产品的共通性已经进行过评审，相似系列的控制计划是可接受的。568测量系统分析，由品保部依据MSA控制程序对新的或改进后的仪器、量具和试验设备进行测量系统分析和研究。5.6.9 全尺寸测量结果品保部依据设计规范和控制计划的要求，对产品进行全尺寸测量，对产品进行规

11、格与特性测量并记录，测量结果应满足规定的要求。检验记录上注明设计记录的日期、版本号，以及尚未包括在设计记录中，但已经过授权且纳入生产的工程更改文件。在所有的辅助文件上记录公司名称、产品编号、更改等级等内容；在所测量过的产品指定2个为标准样品，顾客和本公司各保存1个。5.6.10 材料试验5.6.10.1 品保部按原材料检验标准和控制计划的要求进行材料试验并记录试验结果，试验结果必须说明以下内容：A.被测材料的设计记录变更等级。B.任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件。C.试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级。D.试验日期、数量与结果。E.材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定

12、的供方或供方代码。F.对于顾客有批准的供方名单，采购必须从顾客批准的供方中选择合格供方提供材料。5.6.10.2 品保部应确保所有材料试验结果与规范一致后才可提交，如不符合须确定纠正措施并与顾客联系。5.6.11 性能试验5.6.H.1实验室负责按产品性能规范和控制计划要求进行性能试验，并记录试验结果,试验报告须说明以下内容：A.被试验产品的设计记录变更等级。B.试验日期、数量与结果。C.试验产品的工程规范编号、日期及变更等级。D.任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件。5.6.11.2品保部需确保所有产品性能试验结果与规范一致后才可提交，如不符合须确定纠正措施并与顾客联系。5.6.1

13、2 初始过程研究5.6.12.1 生产件提交前，品保部主管或以上人员对顾客或本公司指定主要的、关键的、重要的特性使用控制图进行初始过程能力研究，当初始数据足够（至少100个样本）且过程稳定时计算Cpk;当过程存在已知的可判定的特殊原因，且输出满足规范要求时，计算Ppk。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），或变差原因未知时，需联系经授权的顾客代表。初始过程能力研究仅适用于计量型数据，估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。5.6.12.2 品质主管或以上人员对控制图进行分析，出现过程能力不稳定可能不满足顾客要求时，需采取纠正措施。提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。公司必须将存在的不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。5.6.12.3 如果在规定的PPAP提交日期之前，仍无法满足接受准则，则反馈给业务部,由业务部联系经授权的顾客代表，并向经授权的顾客代表提交纠正措施和已经修改的、通常包含100%检验的控制计划，并请求获得批准，公司必须持续减少变差