应急计划及指导书.docx

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1、编制/日期:审核/日期:批准/日期:为确保顾客利益，产品100%准时交付顾客，特制定本计划。序号出现下列项目采取措施责任部门协助部门备注1供应中断确保最低库存量分析原因，针对原因采取相应措施，恢复供应。制造部生产部质量部技术部每周检查最低库存量2人员短缺确保最低库存量车间培养储备兼职生产人员（培训合格），及时调整、确保生产不中断制造部仓库质量部3关键设备故障确保最低库存量关闭电源，制造部设备室调查原因并进行必要修理如不能修复立即与生产厂家保持联系，出现问题时确保2小时恢复生产。与供应商建立设备备件应急供货关系,确保3小时内供给.生产部生产部4偶尔停电关闭电源调查原因并进行必要修理如外线路停电则

2、调整工作时间，确保生产任务完成计划配备必要的满足公司生产的发电设备。生产部生产部确保最低库存量注：公司最低库存量包括成品及零部件、半成品，且按一周的需求量制定。应急计划实施规范1 .目的制定应急计划实施规范，以便在各种紧急情况下满足顾客的要求。2 .范围凡可事先设想的状况，如停电、劳动力短缺、关键设备、送货车辆故障和外部退货等，而采取紧急应变的措施。不包括不能预见和无法抗拒的意外事故（如自然灾害、战争等。）3 .职责3.1停电、关键设备故障由制造部负责处理。3.2劳动力短缺由综合管理部负责处理。3.3货车辆由物流人员负责处理。3.4退货由市场部、仓库、技术部、质量部、制造部按程序负责处理。4.

3、处理程序4.1停电后的应变计划及处理4. 1.1事故发生后，由配电室人员迅速通知修理车间立即组织人员核查分析原因并采取措施。属内部线路故障，则立即派人检修，当影响供货时，由制造部指令制造车间派人进行加班生产，确保满足顾客供货要求；属电网故障，则可立即开启后备电源（发电机）供电。4.1. 2事故发生后，由修理车间迅速报制造部主管。4.2主要设备故障4.2.1设备发生故障后，一方面由修理车间组织人员迅速修复；一方面由制造部看是否有同型号的完好设备，根据供货要求，先急后缓协调安排生产，影响供货时，应组织车间相关人员加班，确保100%供货。4.2.2如实在不能按期供货，由市场部联络顾客，取得沟通及谅解

4、，并协商供货。4.2.3事故发生后，由制造车间迅速报告制造部主管。4.3劳动力短缺4.3.1由制造或相关部门根据公司实际情况，针对关键、特殊工序向综合管理部提出需求申请，综合管理部组织招聘满足需求的人员或对现有人员进行培训，做到一专多能，储备后备人员。4.3.2事故发生后，由制造部组织车间或相关部门安排合适人员上岗生产。4.4运送车辆故障4.4.1如运送车辆故障，由司机及时通知市场部，市场部迅速派另一辆车送货。4.4.2如有特殊情况，需要包车时，由市场部报总经理批准。4.5外部退货4.5.1收到顾客退货通知，公司应在一个工作日之内做出应急反应计划并通知顾客，省内36小时、省外72小时之内补充合

5、格货源；4.5.2当顾客有特殊要求时，按顾客要求办理。4.6如遇其他紧急故障，由发现部门人员及时报告相关权责部门，由权责部门根据实际情况采取措施及时处理。4.7当以上紧急事故发生时，由紧急事件处理的负责部门将紧急事件记录在紧急事件处理单上，并做出必要的预防措施，由管理者代表团确认效果。生产异常反应调度表异常种类情况及其其度职责部门/人员反应方式反应时限生产计划车间内部协调就能如期限完成车间主任车间内调整1小时内制造部内部协调能如期完成生产部长部门协调当天须跨部门才能如期完成生产副总生产调度会当天采取措施也会影响如期完成生产副总专题研讨会当天市场部部长通知客户30分钟内质量特性值趋向公差极限有资

6、格操作工技术负责人调整/再检当场特性值达不到要求首检有资格操作工技术负责人调整/再检当场巡检有资格操作工技术负责人车间主任隔离/调整再检当场完工检车间主任不合格品通知处置单2小时内终检生产部长2小时内合格率达不到指标要求内部车间主任报表或联络单1天内外部生产部长20分钟内物料供应车间内上下道工序车间主任现场处理30分钟内车间之间生产部长现场处理当天车间与采购外协之间生产副总调度会或联络单当场检测设备失准/超有效期检验员评估处置或禁用当天物耗超考核指标生产部长车间主任报表或联络单/采取措施30分钟内工装/模具无法加工有资格操作工/技术负责人车间主任修理或重做30分钟内设备操作工有能力和资格调整修理操作工调整/再检当场须技术人员负责调整操作工/技术人员调整/再检当场须设备管理员修理能自修有资格操作工技术负责人车间主任报告当场设备管理员到达30分钟内不能自修外部修理设备管理员取得联络30分钟内