某车间技术标.docx

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1、某车间技术标第一章综合说明4一、工程概况-一4二、项目的质量、进度、成本及安全目标-41、质量目标-52、进度目标53、成本目标-54、安全目标55、月艮务目标5三、项目管理特点及总体要求61、现场组织机构框图-62、项目管理特点-63、项目管理总体要求-74、加工制作的保证-75、构件运输保证根据构件出厂状态确定运输方案与运输路线86、现场拼装及吊装保证-87、本工程应严格遵循的有关规范、规程、验收评定标准8第二章钢结构加工制作工艺10一、钢构件制作工艺流程-101、钢结构制作工艺流程图-102、H型钢生产制作流程（焊接钢梁、吊车梁）-11二、钢构件加工工艺（焊接H钢梁、吊车梁）-121、放

2、样与落样一一122、裁切-133、剪切-154、制孔155、型钢组立一一一166、焊接-一-167、焊接工艺-238、焊接检查259、钢结构矫正工艺-25四、钢结构抛丸除锈防腐处理-291、钢结构基层处理工艺-292、钢结构基层表面抛丸时的工件状态-293、抛丸除锈的标准与质量等级-294、钢结构基层表面处理的质量操纵一-295、钢构件抛丸处理后的质量检验-306、防腐处理307、涂装施工31五、摩擦面的处理-32六、钢构件包装、存放要求-33第三章钢结构的安装技术方案34一、施工概述一一一34二、安装方法与要紧施工机械的选择-341、安装方法的选择一一342、吊装机械的选择34三、钢结构安装

3、前的准备工作-351、钢构件与材料的进场与验收352、其它工作36四、钢结构吊装371、钢结构吊装流程图-372、钢柱的吊装方法-372、钢梁的安装方案-38第四章屋面、墙面围护系统施工方法一一-41一、彩钢板屋面施工-411、施工范围：412、屋面系统安装施工流程图-423、橡条安装方案434、彩板的安装445、采光带安装-456、收边系统的安装-46二、屋面施工的质量措施481、橡条压制与安装的质量措施一一一482、压型彩板制作与安装过程的质量措施-483、成品保护措施-49三、彩钢板墙面施工49四、门窗安装一一一50第五章构件运输与成品半成品保护措施-53一、构件运输计划安排-53二、构

4、件运输方法53三、构件运输保证措施与成品、半成品保护措施-541、构件运输准备-542、构件运输的搬运与装卸-54第六章施工质量操纵与管理措施-56第七章施工安全规程与管理措施-61一、安全管理保证体系61二、施工安全管理保证措施-62第八章文明施工管理措施65一、环境管理与文明施工措施-65二、消防管理措施-一66三、雨季施工措施66第九章劳动力安排计划-68第十章确保工期的要紧技术措施、施工工期进度计划表及总平面布置图69一、确保工期的要紧技术措施-69二、施工进度计划表一一72三、总平面布置图-73第十一章工程投入的要紧施工机械设备-74一、工厂加工制造设备及检测设备-74二、现场施工需

5、要的设备机具与物资-76第一章综合说明一、工程概况本工程为江苏常宝钢管股份有限公司加厚油管精整车间接建工程，结构类型为一层框架结构，车间跨度27义2米，计54米。长向柱距9米，13组轴线，计117米，檐高14米，建筑面积：6387m2o本工程由无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计，钢柱为H型截面实复式钢柱，山墙墙架柱为H型截面实复式钢柱，钢梁为变截面H型钢梁，吊车梁等级为10T,所有主材均选用Q345B级钢。次结构（屋面墙面C型楝条、门柱门梁等冷弯薄壁构件）材质均为Q345,其中压型钢板为Q235。所有角钢、钢管、圆钢拉杆等型钢均使用Q235钢。所有钢构件使用抛丸除锈达Sa2.5级后,涂刷环氧富

6、锌底漆一遍30-50um,环氧富锌防腐面漆2-4遍150-170um,主钢构表面最后涂刷SF型防火涂料，耐火时间：钢柱二个半小时，钢梁或者屋架一个半小时。钢结构屋面板使用V820型0.5mm厚宝钢产蓝色镀锌板+5OnIn1保温棉厚+单面铝箔不锈钢丝网。墙面板及女儿墙板使用V820型宝钢产中灰色压型钢板。采光板为丫820型1.51厚。二、项目的质量、进度、成本及安全目标我公司拟集中本公司钢结构加工的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，构成“江苏常宝钢管股份有限公司加厚油管精整车间接建工程项目经理部”，代表我公司直接对钢结构加工进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计

7、与加工、运输、现场吊装。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工操纵，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等操纵要素制订了管理目标。1、质量目标建立健全的质量保证管理体系，按照IS09001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率100%,工程质量达到国家标准与规范的要求，同时确保质量优良。2、进度目标总工期：30天（钢结构主体安装、屋面板安装为前20天，墙面板、窗安装及收边10天）。3、成本目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标建立健全的安全保证管理体系与安全生产岗位责任制，做到：重大

8、伤亡事故为零，轻伤率1%。5、服务目标我公司将坚持“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务J的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与总包单位的沟通工作，为工程按时开工制造有利条件。施工过程中，执行业主与监理工程师的指令与建议，配合监理的管理与协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出合理化建议。及时汇报工程进度情况，密切与现场总包单位联系；发挥我公司的技术优势，使用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量与进度，节约成本。工程竣工后，做好与业主或者总包的交接工作，做好有关工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行

9、用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。三、项目管理特点及总体要求本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照建设工程项目管理规范的管理程序进行。项目管理的每一个过程，都表达计划、实施、检查、总结(PDCA)的持续改进过程。1、现场组织机构框图2、项目管理特点(1)前期准备工作直接关系工程顺利实施钢结构加工工程的实施不一致于通常安装建筑工程，在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验计划准备、人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才能保证工程的实施。(2)工序搭接性

10、强，前道工序直接影响下道工序钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装运输、拼装、安装等各工序，均应在前道工序完成后方可进行。同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。(3)工程检测、检验实施为工程质量保障的关键本工程中有大量的原材料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。(4)与现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署由于现场施工场地小，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与现场拼装及安装作好良好沟通与协调

11、，应按现场需要情况制定与调整工程加工计划，保证工程的顺利实施。3、项目管理总体要求(1)规范管理，强化组织(2)服从业主与监理的规划管理与组织协调(3)同意监理单位的质量监控(4)统筹管理，统一协调(5)精心施工，保证目标4、加工制作的保证(1)运用计算机进行放样与数控切割各构件材料，确保其加工精度要求。(2)按现场工期要求及时加工各节点构件，确保现场加工进度。5、构件运输保证根据构件出厂状态确定运输方案与运输路线(1)根据施工总进度提早落实运输车辆；(2)根据现场全面的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。6、现场拼装及吊装保证(1)根据拼装及吊装的要求在施工区域压平、

12、填实施工场地。(2)合理布置拼装胎架，在吊装区域设置吊装支撑。(3)验算各吊装工况的合理性，确保吊装的顺利进行。7、本工程应严格遵循的有关规范、规程、验收评定标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑设计防火规范(GBJ16-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)屋面工程技术规范(GB50207-2002)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)钢

13、结构设计规范(GB50017-2003)碳素结构钢(GB/T700)优质碳素结构钢(GB/T699-1999)低合金高强度结构钢碳钢(GB/T1591-94)条(GBT5117-1995)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)(GB/T14957-94)(GB/T14958-94)建筑桩基技械范(JGJ94-941)气焊手工顿娓及气娥焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB986-88)钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-96)涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级(GB8923-88)钢结构焊缝手工超声波探伤方法与结果分级(GB11345-89)冷弯薄壁型钢

14、结构技术规范(GB50018-2002)门式刚架轻型屋面钢结构设计规程(CECS50205：2002)焊工技术考试规程(JG/T50822-96)建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-91)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建设施工场界噪声限值(GB12523-90)城市区域震动标准(GB10070-88)第二章钢结构加工制作工艺一、钢构件制作工艺流程1、钢结构制作工艺流程图2、H型钢生产制作流程（焊接钢梁、吊车梁）二、钢构件加工工艺（焊接H钢梁、吊车梁）1、放样与落样1I放样即根据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件务必通过展开，然后作成样板、样