渗透检测作业指导书.docx

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1、渗透检测作业指导书第一篇：渗透检测作业指导书渗透检测作业指导书，一一、刖三1 .适用范围1.1 本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。13渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孑口其他表面开口性缺陷。2.参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。二、人员具有无损检测人员渗透123级（结果评定需有2级或3级）资格。三、渗透检测系统1.渗透检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块

2、进行对比试验，以确定渗透、显像时间。清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）2,灵敏度试块：镀铭试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。四、工艺参数与检测要求1 .工艺参数（1）检测方法：C-d;（2）渗透剂施加方法：采用喷涂法，当渗透温度为10-50。（:时,渗透时间至少为IOmin;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10C时渗透时间至少为20min;大于50。C时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min;（3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可；(水冲洗则须用实体水柱冲洗,水冲洗的压力应低于02Mpa,水温应低于40)(4)显像

3、剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min;2.检验标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。3.灵敏度校验将镀络试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。五、检测顺序1 .表面准备(1)工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层；(2)局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm;2 .预清洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。3 .干燥应在室温下让其自然干燥。4 .施加渗

4、透剂用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm,渗透剂要覆盖整个被检部位。并应在整个渗透时间内保持湿润状态。5 ,去除多余的渗透液在清洗被测表面以去除多余的渗透液时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难；渗透结束后，先用卫生纸将大部分多余的渗透液擦拭干净，再将清洗剂喷涂至卫生纸上进行擦洗。直到将多余渗透液擦洗干净，但不允许往复擦洗(朝一个方向擦洗)或将清洗剂直接喷涂被检部位。6 .干燥干燥时，被检面的温度不得大于50oCz应在室温下让其自然干燥或采用压力低于02MPa,温度低于50。C的清洁干燥的空气。7 .施加显像剂显像剂使用前要充分摇匀

5、，薄而均匀的喷涂在被检表面（以显像剂正好覆盖掉工件本色为佳）。喷嘴距工件表面300-400mm,喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40oo8 .观察显像时间结束后，对探伤部位进行观察，在容器内部检测时使用手电筒照明（禁止明火照明），必要时用3-5倍放大镜进行观察。9 .缺陷记录发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注或拍照。10.缺陷评定除非设计文件另有规定或用户有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准相关条款进行分类及评级。11.探伤结束后，清除工件探伤部位的渗透剂和显像剂。六、操作要求6.1预清洗6.1.1 在工件表面处理后，用溶剂对工件表面进行一次预清洗，

6、以去除检测表面的污垢，且保证施加渗透之前不被污染。6.1.2 清洗后检测表面上遗留的溶剂必须干燥，采用常态自然蒸发方式进行。干燥时间为510分钟。6.2施加渗透剂6.2.1 用压力喷罐进行喷涂或用毛刷进行刷涂，并使工件被检部位充分被渗透剂覆盖。6.2.2在10。50。的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。6.3去除多余渗透剂6.2.2 在清洗工件被检表面多余的渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质量下降同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。6.3.2水洗型渗透剂均可用水清洗。冲洗时,水射束与被检面

7、的夹角以30。为宜。在无冲洗装置时,可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法时,如无特殊规定,冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPao6.3.3 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。除特别难于清洗的地方外,一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除后,再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但必须注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在被检面冲洗。6.4干燥6.4.1 多余渗透剂去掉后表面应采用擦拭，自然挥发或强热风干燥。但工件表面温度不得大于50oCo6.4.2 干燥时间通常为510分钟。6.5施加显像剂6.5.1 本工艺使用速干

8、式显像剂，并采用喷涂的方法施加。6.5.2 显像剂使用前应搅动均匀，喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300-400mm,喷洒方向与被检面夹角为30。40。，确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。6.5.3显像时间从显像剂涂层变干开始一般不应少于7min06.6观察6.6.1 观察显示应在显像剂干燥后760min内进行。如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。七、质量评定、检查记录和报告签发6.6.2 显示痕迹等级评定，应符合NB47013.5-2015规定或有关标准以及图样设计要求。6.6.3 原始记录。6.6.4 检测评定工作由II级人员担任，报告要有检测人，责任人员签字并加盖无损

9、检测专用章才能生效。报告必须内容完整评定准确。6.6.5 记录、报告应随产品检验资料妥善保管,其保存时间不得少于设计使用年限。第二篇：渗透探伤作业指导书压力管道元件制造渗透检测作业指导书持有人：编号：受控状态：编制：审核：批准：2017-07-01发布2017-07-01实施渗透检测作业指导书本规程根据NB/T47013.5-2015渗透检测标准编写。本工艺规程适用于压力管道元件焊缝、法兰、管板、填角焊缝、临时吊耳拉筋拆除处的焊痕及复合板拼接焊缝表面缺陷的检测。从事渗透检测的人员需按照特种设备无损检测人员考核规则进行考核，并取得相应级别合格证者方可上岗操作。1、检测前的准备1.1 渗透检测应在

10、焊接完工后或焊接工序完成后进行，并经外观检查合格后再行检测。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。1.2 需检测的工件表面不得有铁锈、氧化皮，焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。1.3 被检工件机加工表面粗糙度Ra12.5mo被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果。1.4 局部检测时，应从检测部位四周向外扩展25mmo1.5设备、仪器和试块a.试块（A型铝合金试块/B型镀铭试块）b.荧光亮度计C.照度计d.黑光辐照度计e.暗室或检测现场f.黑光灯1.6 根据被检工件表面粗糙度、检测灵敏度

11、，结合自己的检测条件选择检测方法。1.7 根据所选用的检测方法，利用对比试块进行试验，根据试验结果，制定操作工艺参数（检测方法、渗透剂、清洗剂、乳化剂、显像剂、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、显像剂施加方法、渗透时间、显像时间、工件温度、对比试块类别等。）2、检测操作：2.1 预清洗：被检工件表面在进行过清洗之后，还要进行一次预清洗，以去除检测面的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须清理干净，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。2.2 施加渗透剂2.2.1 渗透剂施加方法，应根据监测部件大小、形状、数量和检测部位选取择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。2.2.2 按照操作工艺规定控制渗透时间

12、及温度2.3去除多余的渗透2.3.1 用水冲洗时水射束与被检面夹角以30。C为宜，水压0.34Mpa,亦可用不脱毛的擦布蘸水擦洗。2.3.2 溶剂去除型渗透剂用清洗剂清洗。一般用不脱毛的擦布蘸洗清洗剂擦洗，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。2.4干燥处理2.4.1 施加快干式显像剂之前或施加加湿式显像剂之后，检测面需采用热风或自然干燥处理。干燥时被检面的温度50C.2.4.2 当采用清洗剂清洗剂，应自然干燥，不得加热风干燥，干燥时间一般为510min.2.5施加显像剂：2.5.1 使用干式显像剂，必须先干燥处理，采用适当的方法将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上，并保持一段时间。2.5.2 使用湿式

13、显像剂时，在被检面经过清洗后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到被检面上，或将工件浸入到显像剂中，然后迅速排除多余显像剂，再进行干燥处理。2.5.3 用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒或涂到被检面上，然后应进行自然干燥或用低湿空气吹干。2.5.4 显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂喷涂应薄而均匀，不可在同一位置多次喷涂。255喷施显像剂时，喷咀离被检面距离为300400mm喷洒方向与被检夹角为30o-40oo2.5.6 禁止在被检面上倾倒快干式显像剂，以免冲洗掉缺陷内的渗透剂。2.5.7显像时间取决于显像剂的种类，缺陷大小以及被检工件温度，一般不应少于7min.2.6缺陷的观察及分类：在

14、显像剂施加了730min内进行显像痕迹观察。分清真假缺陷，当一时分辨不清时，可重新进行复验，并应按照NB47013.5-2015渗透检测标准，对缺陷显像剂进行分类，当评定结束后，按质量记录表卡渗透检测报告的规定式样出具检测报告，注明探伤的技术参数，工件编号，生产编号，批号，并显示探伤工件示意图，经操作人员，无损检测责任人签字确认。2.5.7 后处理：检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦净等方法。第三篇：渗透探伤作业指导书渗透探伤作业指导书1目的为使渗透探伤工作标准化、规范化，加强探伤全过程的质量控制，确保检验质量，特制定本作

15、业指导书。2.适用范围本作业指导书适用于采用HUd型方法用以检查金属或非金属的表面开口缺陷。粉末冶金或多孑那才料不采用此法。C-d型方法是指使用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方法。3.检验依据及引用标准2.5.8 JB/T4730.52005承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.2GB/T12604.3-90无损检测术语渗透检测3.3JB/T6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级3.4JB/T6064-92渗透探伤用镀铝试块技术条件3.5D1/T438-2000火力发电厂金属技术监督规程3.6D1/T869-2004火力发电厂焊接技术规程3.7双方协议内容4.职责4.1 项目负责人负责检验合同、检验报告的编制，并对检验合同、检验过程与法规、标准的符合性负责。4.2 检验人员负责检验工作的实施、检验结果的记录、检验报告的编制，并对检验记录和检验报告的真实性、正确性、完整性负责。4.3 责任工程师负责检验报告的审核。4.4技术负责人负责检验报告的审批。5.工作程序5.1 确定项目内容，签定技术合同或检验合同。5.2明确检验标准和验收标准。5.3 进行技术资料审查，收集和了解被检部件的相关资料和状况。5.4 进行人（检测人员）、