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1、料中EO含量低,操作十分安全D、Eo进料速率受温度、压力或流速信号单独分别控制11 .下面关于表活装置,说法不正确的是(C)A、大小循环回路上设计为双作用阀B、反应器蒸汽的调整,使内部温度永远保持在最低值以上。这使环氧乙烷在系统中累积的风陵降至最低,即使在非正常情况下(如自控系统故障、停电、紧急状态等等)也可降低危险C、批次程序可自动执行所有操作内容,包括催化剂钠的加入、反应启动、反应、熟化、冷却、中和、排料,从而最大限度地降低了人为操作失误的可能性。D、减水剂单体两种产品的反应工艺完全相同,仅起始剂不一样,产品交替生产可不对反应釜进行清洗,有效避免了反应釜清洗废水的产生12 .关于RuO5操
2、作说法,不正确的是(A)A、起始剂和催化剂从R11O4压入R11O5后升温、抽压,进行脱水处理B、脱水后充入2维持其为正压,预热C、当物料加热到90P后开始进EO料进行反应D、起始剂加入到RIIO5后升温、抽压,进行脱水欠理,再将RI104制备的催化剂压入到RI1o513 .下列防火防爆安全设施中,不属于泄压设施的是(D)A、安全阀B、爆破片C,防爆门D、阻火器14 .下列关于安全阀的设置,不正确的说法是(D)A、应垂直安装在压力容器气相界面上B、安全阀每年至少定期校验一次C、安全阀可与爆破片串联或并联安装D、弹簧式安全阀应用范围广,可用于任何工况下15 .下列关于图1的说法,不正确的是(C)
3、A、TV1117.1与TV1II7.2可用分程控制方式对TnI17进行控制B、对于控制变量TTUo8可采用与TnU7变量组成串级控制方式RIIOIC、TV1117.1控制的是导热水低温水,TV1117.2控制的是导热水高温水FOHIOI烟雕牖D、对于变量TT1108当采用分程和串级组合方式由TV1117.1和TVI117.2进行控制时,控制器应有2个。三、判断题。(每题2.5分,共25分)16 .本公司所用原料中的环氧乙烷和天然气属丁重点监管危险化学品。()17 .表活装置工艺属于重点监管危险化工工艺中的四川鸿鹏新材料有限公司表活装置新员工培训考试题(试卷六)(时间:90分钟)姓名:得分:日期
4、:年月日一、填空题,每题2分,共计10分)1工作日内作业环境EO的PC-TWA浓度不超过,2、生产出分子量为2400的HPEG18吨,则需用起始剂540Kw3、写出分子量为2404的HPEG产品的分子结构式:CJ-(UCM1M)/I14、环氧乙烷接触铁锈、酸、碱金属、金属氧化物、氢氧化物、铝的氧化物、高活性催化剂、醛等一些有机物能诱发其作用,放出大量热,引起爆炸。5、环氧乙烷的包装标志:布毒气体:易燃气体。二、单选题(每题2.5分,共25分)6.下列关于生产岗位换岗的做法正确的是(C)oC.三班班长杨过因有事与二班班长沈万三换班D.一班外操张飞与二班班长沈万三进行换班C.作业环境排放出任稀释易
5、燃易爆物至爆炸极限之外D.用铁质榛棍安装阀门8.关于催化剂制备,下列说法不正确的是(C)oA.C4或C5原料水分含量要求小于0.05%8 .C4或C5原料储罐始终用氮气保护封存,杜绝接触空气,每天取样检测水分,合格方能使用;C催化剂制备釜进料之前用氮气置换及抽真空,反复三次后取样分析,空气含量小于500PPm,方能进C4或C5原料D.催化剂制备过程中制备釜始终通氮气,保证隔绝空气9 .以下关于本公司二期表活装置产品,说法不正确的是(B)。A、生产减水剂单体所用EO比例比生产AEO所用EO高得多B、减水剂单体是水溶性的,而AEO是油溶性的C、中间储罐均用常压罐D、都属于非离子表面活性剂类产品10
6、 .以下关于表活装置安全控制技术措施,说法不正确的是(D)A、采用大小循环代替搅拌,保证物料充分混合,反应更完全B、设立独立的S1S安全仪表联锁系统,对装置实现安全连锁自保C、反应器中接触Eo气相没有旋转部件,防止静电形成,且循环物28 .在向槽车注水前应有什么工作需要进行?(5分)答:尽量排净液相环氧乙烷,退完料后用氮气置换气相环氧乙烷。29 .简述环氧乙烷储藏罐退料、置换、清洗流程及安全注意事项(10分)架子W图2动火受限空间作业事故答:(1)用泵或用氮气将EO退料完,可通过液位判断是否退料完全。(2)退完液相料后,用氮气置换气相E0,通过排出的置换气Eo浓度判断是否置换完成。(3)置换完
7、气相后向罐内注满水,将罐及相应管线中的未置换出的EO用水溶解,然后排出至事故池中。(4)退料、置换、清洗过程应注意:退料应干净,置换应分析,清洗时水应注满,注意个人防护及将置换气引入到水中。(二【案例2】动火作业与受限空问作业同时进行发生伤亡事故事故fit况(如图2)相关管网巳根据正常程序予以冲洗、清空、蒸汽吹扫、水洗。然而,塔项管线中的残留燃类尚未完全清除,亦未加以隔离,也未经气体检测。残留母类被塔顶管线上正在进行的动火作业点燃。两名操作工和一名脚手架工正在塔内作业时,从塔顶管线而来的烟雾开始进入受限空间。塔顶的脚手架工迅速退出该塔,但在下面工作的两名维修工未能幸运逃生。分析以上事故案例,回
8、答下列问题:(20分)30 .分析该起事故中塔内作业的风险因素有些什么?相应会造成什么样的事故后果?(10分)答:(1)该事故中塔内作业的风险因素有:有毒有害气体,易燃易爆气体,氧气不足,高处作业等。(2)可能发生的事故有:中毒、窒息、燃料爆炸、高处坠落等。31 .根据分析出的风险因素,提出相应的技术管理安全措施。(10分)答:(D办理受限空间作业和高处作业票。(2)按规定分析塔内有毒气体、可燃气体、氧气含量等。(3)高处作业需正确使用安全带。(4)受限空间作业应有监护人员在场。并时刻注意塔内情况,发生异常情况能快速处置。(5)作业区应进行有效隔离,不得用关阀门方式代替盲板。烷基化工艺中的O-
9、烷基化反应。()18 .假定每生产18吨TPEG产品时,催化剂制备和预反应共用时4小时,而主反应完成全部工序也用时4小时,则从开始投料起计算,连续生产16小时后出产品为36吨。(X)19 .本公司表活装置主反应系统所用到的安全设施包括安全冏、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断阀等。(X)20 .在进行重大危险源辨识时,环氧乙烷的临界量为10吨。()21 .本公司表活装置为二级重大危险源。(X)22 .本公司所用的环氧乙烷、异戊烯醇、异丁烯醉是易燃液体。醋酸、氢氧化钠溶液是腐蚀品X)23 .环氯乙烷纯品是一种无色气体,可溶于水、乙醇和油脂中。()24 .环氧乙烷与盐酸会发生猛烈反应,极易引发爆
10、炸。()25 .自动控制系统中,当执行机构和控制阀同时为“正”或同时为“反”时,气动执行器为正作用的气开方式。(X)四、案例分析(共计40分)(一)【案例1】1988年美国EMPAK公司一节环氧乙烷槽车爆炸1、事故概况1988年8月28日1:00左右,停放在得克萨斯州迪尔帕克的EMPAK公司停车战上的一节UT1X-96283号环氯乙烷梢车爆炸。爆炸时出现一个火球,离76加处发现有槽车车体碎片,梢车大部分也远离铁轨,邻近的10节槽车遭到破坏,附近的许多建筑物被损坏,离爆炸现场244m的一座大楼被槽车的一个封头击中。2、事故原因分析原属于壳牌公司的槽雅车所装的环氧乙烷质量不合格而被客户退回,克牌公
11、司要卸掉环氧乙烷,于是就送至EMPAK公司进行清洗。按照常规先从槽车顶部插入管子用泵向外抽料.操作人员根据流量计指示及泵抽不上料误判断环氧乙烷巳卸完,实际上这是假象(事故后从铁道所称量记录知该槽车还有131环氧乙烷)。EMPAK公司接到此槽车后(事故发生前一天上午),立即向梢车中加消防用海水,在打开盖排空时间到环算乙烷异常气味,未及时处理,请示壳牌公司的处理方案是将海满海水及环氧乙烷的槽车退到停车圾上待处理,结果在Mh后发生了这起破坏性爆炸事故。后经调查采集到的液体样品进行分析,其中含有一定量的环氧乙烷与海水反应的甘醇类和氯代甘薛类物质。从总共有76un以上大量穿孔性裂缝迁明,此次爆炸不是简单的超压爆炸。按轴向的大裂缝在环氧乙烷一水界面与受体的接触处表明,在界面发生过化学反应,经计算反应可使壁温升高400P以上,在高温下环氧乙烷进一步加速分解,这就加速了环氧乙烷的气相爆炸。26 以上案例,回答下列问题:(20分)27 .EMPA公司操作员卸车操作流程错误是什么?(2分)答:操作人员根据流量计指示及泵抽不上料误判断环氧乙烷已卸完。应该秤重确认。28 .EMPA公司员工注水时是否注满了水以全部溶解抻环氧乙烷?(3分)答:因没有注满水,故在环氧乙烷与水发生反应而产生热聚积,从而引爆罐内气相环氧乙烷。