XT-12E通井机操作规程.docx

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1、XT-12通井机安全操作规程1适用范适用于XT-12通井机。2安装2.1 根据作业井场的实际情况，选择XT-12通井机的停放位置。注意:a.履带处地基应高于地面20cm且地面坚实，无积水。b.撑脚下应垫好方木块或油管排，撑脚纹旋出长度不应大于17cm。2.2 通井机停放位置距井口 5米左右，要摆正摆平;2.3 将撑脚支撑稳妥，固定销锁好。3启动前检查3.1 发动机启动前的检查与准备：3.1.1 每次工作开始之前，必须擦掉机体上的油污，仔细检查各部位，排除所发现的故障。3.1.2 检查燃油箱、液压油箱、发动机油底壳、喷油泵、调速器、变速箱的油面高度及有无泄漏等，油位必须符合规定（冬季应根据气温的

2、高低使用相应标号的油品）。3.1.3 检查冷却系统的冷却液高度及有无泄漏，冷却液必须符合规定（冬季要检查冷却液冰点-35C以下，防止因低温冻坏设备）。3.1.4 检查各黄油润滑点，根据有关保养规定加注黄油。3.1.5 检查并拧紧各部易松动的螺钉。3.1.6 带好应带的随机工具。3.1.7 检查蓄电池液面高度是否正常，电解液比重为1.281.29 o3.1.8 检查电器线路是否安装正确、可靠，接线柱上应清洁无油污。3.1.9 如果发动机停用两天以上，则应进行人力盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰等异常现象。3.2 滚筒操作前的检查与准备：321检查各部螺栓紧固情况，如有松动应及时拧紧。3.2.1 对各

3、润滑部位按要求进行润滑，并检查各润滑油面高度及各管路有无渗漏等。323检查各操纵杆及连杆是否灵活可靠，并作试结合分离，如有异常，排除后方可使用。3.2.4 检查制动系统操作是否灵活可靠、滚筒是否转动自如、刹车带间隙是否合适，如有异常，应排除后使用。注意：禁止在制动助力器失灵的情况下作业。3.2.5 检查钢丝绳头的固定是否牢固。3.2.6 检查并调整滚筒离合器。3.2.7 检查发动机水温和机油压力，使其达到各机型的规定标准，方可带负荷。3.2.8 XT12型通井机应检查液压系统，压力应为lOMPa,并检查各部有无漏油现象，排除后才能使用。3.2.9 XT12型桶井机储气瓶压力应达到0.65O.8

4、5MPa,变速箱机油压力应达至ij 0.05-0.2MPa,方可使用。3210上紧通井机前端左右两侧的联接台车与车架的骑马螺栓。4运行操作4.1 主离合器操纵杆应在分离位置。4.2 变速杆在空档位置。4.3 绞车离合器应处于分离位置。4.4 将调速手柄置于中低速位置。4.5 死刹处于分离状态，刹带松紧适中。4.6 将电钥匙打开，按下起动按钮。柴油机一经着火工作后，应立即释放按钮。冬季气温较低时，可使用加浓装置。注意:a.每次起动不得超过15秒，起动不着时应停待2分钟再起动，3次起动不着应检查原因，待排除故障后再起动。b.起动后应首先检查机油压力是否升起（23kg/cm2冬季略高），否则应立即停

5、车检查。C.起动后应检查发动机的运转情况：有无异常响声或振动，有无渗漏现象等。发现故障及时排除。d.起动后，电流表指针应指向“ 十 ”方向。e.在发动机带负荷运转前，必须经过怠速跑温阶段（冬季尤为重要），待水温高于70、机油温度高于452、机油压力达到23kg/cm2时，方可进入全负荷运转。4.7 通井机绞车的操作：4.7.1 先挂变速箱正、倒档，后挂排挡，挂档时牙轮不得撞击打响。422起下钻挂上排档后，松开刹车，先挂总离舍器，再挂滚筒离台器，逐步加大油门，不准先挂离合器后松刹车。注意：XF12通井机：需要刹车时，必须先分离气动离合器，再拉刹把，拉刹把是机械制动，但拉刹把的同时，打开与之联动的

6、调压阀，使压缩空气进入脚踏制动阀，踩下气制动踏板，压缩空气进入助力气缸，开始气动助力。如不踩下制动踏板，就无气动助力，则单为机械制动。不允许单独使用气动助力刹车，以防刹把滑下误伤人。423下钻时，用刹车控制速度，不准用滚筒离合器或总离合器代替刹车。424按照负荷选择合理排档，换挡时先摘滚筒离合器，使滚筒停止旋转，然后摘开总离合器，挂上合适的排档，再挂总离合器和滚筒离合器。425起钻时，刹车必须完全松开，正常操作时不准猛刹车。4.7.6 不准用总离合器代替滚筒离合器，不准离合器半离半合使用。427刹车温度过高时，停车应将刹车刹住，防止刹带变形。在有条件的情况下，完全卸去负荷，松开刹车，使滚筒空转

7、冷却。注意：a.滚筒停止操作时，各排档应放在空档位置。b.人离开刹把时，应打上死刹车，松开刹把。c.滚筒运转时，严禁用死刹车代替手刹车。4.8 发动机的停车4.8.1 正常停车停车前先卸去负荷，然后将转速降至7001000/min,运转35分钟后，待温度降到4050C,再慢慢降油门停车，停车后将操纵杆置于空档，将车刹死,关掉电瓶搭铁开关。注意：a.严禁带负荷停车。b.正常运行中，严禁使用紧急停车开关或按钮。c.需要更换机油时，应在停车后机油中杂质尚未沉淀时，将机油放净，以便于清洗。4.8.2 紧急停车遇下列情况时应紧急停车：机油压力突然下降或无压力。冷却系统出现故障：冷却水中断或出水温度超过1

8、00C时。当发动机油量控制系统发生故障出现“飞车”现象时。出现异常敲击声。发动机管线断裂。零部件损坏有关运动部件发生卡滞现象。工作现场出现易燃、易爆气体时。紧急停车方法：切断油路法。切断进气通路法。切断排气通路法。注意:柴油机紧急停车后，务必立即用人工反复盘车一段时间，且应同时用预供油泵泵油、使润滑油充满各摩擦表面。5维护保养51每日维护检查1.1.1 检查燃油箱燃油量；1.1.2 检查发动机机油平面；1.1.3 检查喷油泵调速器机油面;1.1.4 查各油、水管路接头是否有漏油、漏水，进、排气管，气缸盖垫片处及涡轮增压器是否有漏气现象，否则，予以消除；1.1.5 检查喷油泵传动连接盘是否紧固；

9、1.1.6 检查柴油机各附件的紧固情况；1.1.7 检查各仪表是否完好；1.1.8 清洁柴油机及附属设备（如机身，涡轮增压器、空气滤清器、发电机、风扇.散热器等）外表。5.2 一级保养（累计工作100小时或每隔1个月）5.2.1 包含每日维护检查内容：5.2.2 检查蓄电池的电压和电解液液面；523检查各皮带的张紧度；5.2.4 清洗机油泵吸油粗滤网；5.2.5 清洁空气滤清器；5.2.6 清洗机体通气管内的滤芯；527清洗机油、燃油滤清器或更换滤芯；5.2.8 清洗涡轮增压器的机油滤清器；529更换柴油机机油：5210清洗冷却水散热器；5211所有润滑点加注润滑油。5.3 二级保养（累计工作

10、500小时或间隔6个月）5.3.1 包含一级保养内容；532检查喷油泵，喷油器；533检查气门间隙、喷油提前角；534检查进、排气门的密封性能；5.3.5 检查水泵漏水情况；5.3.6 检查气缸套封水圈的封水情况；5.3.7 检查传动机构盖板上的喷油塞孔是否畅通；538检查冷却水散热器、机油散热器、机油冷却器是否有漏油、漏水现象；539检查主要零部件的紧固情况（连杆.曲轴，气缸盖）；5310检查电器设备的各电线接头是否牢靠，有无烧坏；5311清洗机油、燃油、冷却水各管道；5312清洗涡轮增压器。5.4 三级保养（间隔一年时间或3000小时）5.4.1 包含一、二级保养内容；5.4.2 检查气缸

11、盖组件，并进行修磨或更换；5.4.3 检查活塞连杆组件，必要时更换；544检查曲轴组件，必要时进行修理或更换；5.4.5 检查传动机构和配气相位，必要时进行修理或更换；546检查喷油器、喷油泵，必要时进行校正或更换；5.4.7 检查涡轮增压器各零件的磨损情况，必要时进行修理或更换;548检查机油泵、水泵，进行拆检、测量和调整或更换；549检查气缸盖和进、排气管垫片，必要时更换；5.4.10 检查保养发电机和起动机。注意：b.发动机冷却后才能进行检查作业。6拆卸6.1 吊车停放地点必须地面平整、坚实，千斤支腿下垫好钢板。6.2 吊装前，认真检查吊索具、吊车是否符合要求。6.3 通井机吊装前做好作业许可，并有专人指挥。6.4 通井机在运输车辆上必须居中，两边履带下打好方木。注意a.运送过程中，通井机熄火挂倒挡，刹好车，关好门。b.运送过程中，通井机驾驶室严禁坐人。7其他7.1 按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。7.2 若停车后需长期封存，将5#复合防锈剂以2%的比例与柴油混合运转10分钟，使燃油系统和燃烧室内充满封存油，以免零件锈蚀。将冷却液、机油、柴油放尽。7.3 当环境温度低于机油凝固点时，停车后应将机油放净7.4 发动机在严寒季节时，若长时间停机,应放尽缸体及散热器内的冷却液,以防因结冰而冻裂气缸体或散热器等部件。