酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂镀锌GI高铝锌锅辊系维修项目技术协议.docx

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1、酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂镀锌GE高铝锌锅辐系维修项目技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：甲、乙双方经友好协商，就镀锌线GI、高铝锌锅转系维修项目达成如下技术协议。一、施工单位组织机构要求：（符合酒钢公司认可的供货商）1、施工单位必须具备对镀锌线锌锅馄系喷涂、清洗、修复能力。2、施工单位必须具备营业执照及税务登记证。3、施工单位必须有较好的业绩。二、施工人员资质及具体配置要求：（施工人员资质要求；专用的维修工器具；施工人员数量）1、锌锅转系喷涂、清洗、修复人员必须具备锌锅馄系清洗修复经验，现场清洗修复必须配备专业技术人员对各重点部位进行指导和数据检测。2、锌锅辑系清洗修复完

2、毕后的检测，检验需用专用的仪器仪表进行检测记录。GK高铝锌锅辑系维修项目共配置13人（可根据实际情况调整），其中：车床操作：3人，磨床操作：1人，焊工：2人，喷涂工：2人，天车工：1人，安全员：1人，管理人员：3人。3、G1高铝锌锅辐系维修项目工器具配置见下表（可根据实际情况调整）：序号名称数量备注1粗糙度检测仪：2台2硬度仪：1台3动平衡机：1台4车床:2台5磨床：1台6电焊机：4台7喷涂设备：1套8天车：1台9铳床：1台三、施工工作内容：（图纸及相关的技术要求、技术参数、技术标准；具体的施工工作量;施工工期要求）序号修爱备件名称图号修复内容单位协议单价协议总价（万）交货时间1GI及锌铝镁锌

3、锅沉没根及稳定辑EEXX02Z030022EEXX02Z030051DX2115M.01-05DX2115M.02-04GI锌锅根系全部使用喷涂根，修复内容包括辐系喷涂、清洗及修复、封孔处理、探伤、动平衡检查，具体内容和技术要求详见后附说明。套297天（如进行喷涂为14天）2G1锌锅沉没据及稳定相EEXX02AZ030023EEXX02AZ030052-1DX2115M.01-05DX2115M.02-04G1锌锅柜系清洗、修复、探伤、动平衡检查，具体内容和技术要求详见后附说明。套167天注：以上制作内容和数量以合同为准。1、清洗、喷涂修复锌锅辐系相关原始参数资料：GI及锌铝镁沉没辑技术参数：

4、根子尺寸：800760mm1,900mm1；700660mm1,800mm1辐面粗糙度：3.5-5.5m轴头圆度及同轴度：0.05mm轴头粗糙度：VI.6um辐身圆度：0.05mm辑身同轴度：0.05mm沟槽形式：3R5沟槽间距:32+1mm；动平衡：小于500gGI及锌铝镁稳定辑技术参数：根子尺寸：250220mm1,900mm1；6250224mmX1,800mm1辑面粗糙度：3-3.5m轴头圆度及同轴度：0.05mm轴头粗糙度：V16m辐身圆度：0.05mm辑身同轴度：0.05mm动平衡：小于150g55%A1沉没辐技术参数：根子尺寸：800760mm1,900mm1；700660mm1

5、,800mm1辐面粗糙度：0.8-1.0m轴头圆度及同轴度：0.05mm轴头粗糙度：VI.6um辐身圆度：0.05mm辑身同轴度：0.05mm辐面形式：光辐不带沟槽动平衡：小于50Og55%A1稳定辑技术参数：辐子尺寸：250220mm1,900mm1；250224mm1,800mm1辑面粗糙度：V1Om轴头圆度及同轴度：WO.05mm轴头粗糙度：V16m辐身圆度：0.05mm；转身同轴度：0.05mm动平衡：小于150g详细技术参数见图纸，需要乙方提供上述参数修复后实际测量报告。2、每套G1及锌铝镁辐系喷涂清洗修复内容：1）喷涂内容：1根800X1900mm或700X1800mm沉没辐及2根

6、250X1900mm或250X1800mm稳定辑在保证流锌槽尺寸及结构形式不变的前提下进行辐身与辐径处焊缝探伤（若重新焊接后则再进行消应力退火）、重新喷涂修复以及轴头检测修复、辐子封孔处理、动平衡测试。2）清洗内容：1根沉没辐（每根带2个轴套，2个端盖，2个顶尖），1根前根稳定辑（每根带2个轴套），1根后稳定辑（每根带2个轴套），2副沉没辑辑臂（每副馄臂带1个衬套或1个衬座），2副前稳定辐辐臂（每副馄臂带1个瓦座，1个轴瓦），2副后稳定辐短臂（每副馄臂带1个瓦座，1个轴瓦），1根沉没辐连杆，2根稳定辐连杆。3）修复内容包括：沉没辑轴套，端盖顶尖的车除，稳定短轴套，间隔环的车除，沉没辐辐臂衬套的

7、拆除及压装，稳定短轴瓦的拆除，沉没辐轴头的堆焊修复及更换新轴头，稳定短轴头的堆焊修复及更换新轴头，沉没辐及稳定辐探伤，沉没辑辑身及辑身沟槽的修复,稳定辐辐身的修复，稳定短传动轴同轴度检测及矫直，沉没辑、稳定辑连杆矫直（矫正后再相应的部位粘贴校正标签），沉没辑和稳定转探伤检查、动平衡的检测及修复。3、每套G1馄系清洗修复内容：D清洗内容：1根沉没辐（带2个轴套，2个端盖，2个顶尖），1根前稳定短（带2个轴套），1根后稳定馄（带2个轴套），2副沉没辐辐臂（每副辐臂带1个衬套），2副前稳定辐短臂（每副相臂带1个瓦座，1个轴瓦），2副后稳定辑根臂（每副短臂带1个瓦座，1个轴瓦），1根沉没辐连杆，2根稳

8、定辐连杆，1副沉没短小刮刀,2副稳定辑小刮刀。2）修复内容包括：沉没短轴套，端盖顶尖的车除，稳定辐轴套，间隔环的车除，沉没辐辐臂衬套的拆除及压装，稳定辑轴瓦的拆除，沉没辑轴头的堆焊修复及更换新轴头，稳定辑轴头的堆焊修复及更换新轴头，沉没辑及稳定辑探伤，沉没辐辑身的修复，稳定辑辑身的修复，沉没粗、稳定辐连杆矫直，沉没根和稳定根探伤检查、动平衡的检测及修复,沉没辐及稳定短小刮刀修复。3）沉没辐帽子尺寸和形位尺寸严格按照图纸要求加工修复，稳定辐辑子尺寸和形位尺寸严格按照图纸要求加工修复。4、G1及锌铝镁锌锅辑系喷涂要求D沉没辐辑子尺寸和形位尺寸按照图纸要求，（重点注意：流锌槽尺寸及结构形式保持现有的

9、结构形式及尺寸要求不变，采用3R5沟槽处理，沟槽间距32mm）；稳定辐辐子尺寸和形位尺寸按照图纸要求。2）沉没辐及稳定辐辑面采用车削加工。3）喷涂材料：WC-CO（提供喷涂材料成分说明书）4）喷涂方式：采用超音速火焰喷涂工艺+特殊封闭5）涂层厚度：0.1000.025mm（实测厚度）6）涂层硬度：HV1OOO以上（实测硬度）7）馄面质量：涂层致密无缺陷且封闭处理8）短纹类型：沉没辐带流锌槽的槽型馄，稳定转为平面馄9）控制表面粗糙度：喷涂后表面粗糙度为Ra3.5-5.5m,封孔后表面粗糙度为Ra2.5-5.0m10）馄身范围内不允许有缩孔、气孔、砂眼、裂纹、涂层脱落等缺陷11）辐面、轴颈经着色探

10、伤后无裂纹或缺陷12）馄面开放式针孔缺陷要求：（闭合或半开放式必须打开检查）不允许有直径24）0.2mm的针孔存在；（提供出厂检测记录）5、锌锅转系清洗修复要求D无损伤清洗除锌辑面粘附锌的清洗应采用无损伤清洗工艺，辑系清洗使用盐酸，盐酸浓度不得高于10%,避免对辐子造成局部腐蚀；在帽子上的锌褪尽时必须立即将辑子吊离清洗槽，并立即将辐子上的清洗液冲洗干净，将辐子表面擦干，以防帽子局部腐蚀；清洗后的根无论辐面及内部清洗干净无锌残留，并且无损伤。2）转系轴套检查拆除加工单位清洗后电话通知镀锌作业区对辐子轴套轴瓦进行检查，确认轴套轴瓦是否需要拆除及压装，若需要则按照技术要求对轴套轴瓦进行拆除及压装处理

11、。3）清洗后对辑子的检查加工单位清洗后对帽子进行检查，并对辐直径、沟槽等进行测量，并作好记录。若检查发现较大的损伤应及时电话通知镀锌作业区，作业区派人进行确定，并签署是否属需要车削加工的意见。4）清洗后转子经检查后，没有损伤且沟槽深度满足技术要求，可直接进行抛光处理，抛光处理应按以下方式进行：稳定辑：首先进行初抛光处理，处理后检查表面是否存在问题，如有问题电话通知镀锌作业区，双方协商处理。初抛后进行精抛处理，使表面达到技术要求。沉没辐：首先进行表面初抛处理，处理后检查表面是否存在问题，如有问题电话通知镀锌作业区，双方协商处理。初抛后，对沟槽进行初抛和精抛，使沟槽光洁度达到要求。而后对表面进行精

12、抛，并对沉没辐沟槽的边进行局部精抛磨，使之达到圆滑过渡,最终表面达到技术要求。5）辑系修磨后在机床上采用双顶尖对转身5点及两侧轴头圆度及同轴度进行测量，要求跳动值在0.05mm以内，超出范围必须对转身进行重新修磨或对轴头使用同材质焊条进行堆焊、修磨处理。6）馄系修磨后对辑身及轴头进行探伤处理，辑身范围内不允许有缩孔、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并做好记录。7）乙方需要用成形量规检查辑槽，保证短槽的尺寸和形状符合技术要求。8）修磨完成后必须做动平衡，保证锌锅转系的动静平衡均符合技术要求。9）对稳定馄及沉没辑连杆进行矫直处理，同轴度在Imm以内。10）辐子包装要求：辐子出厂前保证辑面清洁无油污等异物，

13、并用白纸或塑料包好，塑料外应用较厚的包装材料包严（包括轴），应避免在运输中造成损伤。11）在运输中必需将辐子放在固定支架上，不得使馄子与运输车的地板或是车沿接触，以免损伤辐子。12）在装卸过程中必须使用吊带，不得使用钢丝绳，以免划伤转子的任何部位。13）所有检测数据需要详细记录，并附有记录表格。14）辑子及轴头探伤必须出具探伤报告6、质保要求修复后的转系上线后，在更换周期内，若辑面出现涂层脱落、掉肉、裂纹、结渣、相印等问题引起镀锌产品表面质量变差，由甲乙双方分析原因，由乙方造成的，考核乙方10万元。GI及锌铝镁喷涂馄系每个馄役使用寿命保证在18天以上，55%A1馄系每个辑役使用寿命保证为10天

14、以上。7、工期要求：从出厂之日计算，G1喷涂修复：出厂后14天内返厂G1清洗修复封闭：出厂后7天内返厂G1清洗修复处理：出厂后7天内返厂四、工作管理制度和检查验收标准：（制定对施工单位的管理制度；制度检查验收标准；施工质量要求）1、相关管理制度D如果甲方提出由乙方喷涂、清洗、修复的锌锅辐系在规定的使用周期内出现修复精度不达标、粗糙度不符、外形尺寸不符、清洗褪锌不彻底、涂层质量不达标等质量问题，由双方进行现场分析确认，经共同确认后认定由于乙方修复工艺或包装运输原因而产生的修复质量问题，甲方有权要求退货，乙方应当在最短的时间内（10日内）按照甲方要求重新修复，并考核乙方5000元/次。2）修复后的

15、辐系上线后，在更换周期内，若辐面出现涂层脱落、掉肉、裂纹、结渣、辐印等问题引起镀锌产品表面质量变差，由甲乙双方分析原因，由乙方造成的，考核乙方100000元。3）辑子车削及磨削总量（半径方向）超过2mm,必须事先通知甲方，如果由于乙方原因造成的，乙方赔偿甲方损失，沉没辐考核35000元/次，稳定辐考核IOOOO元/次。4）除了协议中另有规定外，所有的包装方法应适合于长途运输和汽车多次转运。保证防止潮湿、水淋、冷冻、撞击、生锈、野蛮装卸的损害，使货物不受损坏安全运到现场。乙方对由于提供不适当，不正当的包装而引起的生锈、损坏、丢失等承担责任。辐系到达时应包含包装清单、产品合格证、检验报告及有关的必需文件。5）乙方在交货时必须如实提交以上提到的检查、更换、验收报告，如甲方发现在交货时未提交报告或在使用当中发现数据有假，甲方认为修复不合格，并按相应考核条款对乙方进行考核。6）因甲方对设备结构及精度进行优化改进，乙