××公司170吨热电锅炉脱硝SCR系统运行规程.docx

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1、X X公司1台170t/h煤粉锅炉烟气脱硝SCR系统运行规程X X公司编制Q/-1、烟气选择性催化还原(SCR)法脱硝工艺概述21.1 XX公司1台170t/h煤粉锅炉脱硝系统简介 21.2 SCR脱硝反应器系统设备3L 3脱硝装置工作原理及工艺流程32、影响SCR脱硝运行因素42.1 烟气温度42.2 2飞灰特性和颗粒尺寸42.3 烟气流速和流量42.4 中毒反应42.5 氨逃逸52. 6 S03转化率52.7 氨的防爆52.8 脱硝主要指标定义53、还原剂64、联锁与保护75、脱硝系统定期工作：85.1 稀释风机，每半月进行轮换85.2 脱硝系统(SCR)的启动85. 3脱硝系统的停运 1

2、16、脱硝系统运行中的注意事项 111Q/-脱硝运行规程1、烟气选择性催化还原（SCR）法脱硝工艺概述1. 1X X公司1台170t/h煤粉锅炉脱硝系统简介1. 1. 1 SCR技术特点脱硝效率可以达到80以上除N0X排放浓度可控制到lOOmg/Nd以下。需要在空预器入口（烟温为310C420C范围）增设反应器，反应器内安装催化剂，增加锅炉烟道阻力约300Pa-600Pao1.1.10 由于散热、漏风和烟气脱硝化学反应综合后造成的SCR反应器整体温度不低10。1.1.11 SCR进、出口烟道上设置N0x/()2取样分析仪，SCR出口烟道上设置NH3逃逸取样分析仪。1.2 SCR脱硝反应器系统设

3、备1.2.1 反应器设置在高低温省煤器之间烟道的高含尘段，采用一炉两反应器结构，烟气竖直向上流过喷氨部份然后水平，再向下进入反应器段，反应器每层布置2台声波吹灰器。每个反应器的入口垂直烟道均布置有一组喷氨栅格。反应器顺流布置，为了方便运行人员检查在每层催化剂上部设有人孔门。1.2.2 SCR区域采用集中监视方式，纳入脱销DCS中。脱硝系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均在控制室内完成。运行人员直接通过控制室内单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控。1. 2. 3锅炉在脱硝装置后设置一套NOx和Nib连续在线监测系统。1. 3脱硝装置工作原理及工艺流程脱硝还原剂采用稀释后的阳

4、3。自氨区来的氨气与稀释风机来的空气混合后送入脱硝反应器。注入氨气流量根据设置的脱硝反应器出口氮氧化物含量来调解需求氨气流量，同时考虑氨逃逸率进行控制。如果氨逃逸率超过预先设定值，即使SCR出DNOx浓度没有达到设定值，也JLnoxnoxN+今NH3-NHie- nox w cnhj烟道SCR一催化剂)I3IISCR反应原理示意图烟道2、影响SCR脱硝运行因素2.1烟气温度SCR反应器布置在锅炉高低温省煤器之间的烟道上，正常控制温度极限在320420c之间，催化剂在此温度范围内发挥其设计性能的活性。2. 2飞灰特性和颗粒尺寸台匕烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属

5、含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也止匕IQ/一nh3+ so3+ h2o-nh4hso42NH3+SO3+ H20 f （NHD 2soi催化剂工作区域最高温度不得高于450,否则会导致催化剂烧结。2. 5氨逃逸氨的注入过量和逃逸取决于NIh/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性。氨逃逸不仅造成氨的浪费，同时会造成空预器堵塞。氨逃逸率通常控制在3Ppm以内。2. 6 S03转化率在脱硝催化剂的作用下，烟气中部分S02会转化为S03, SO2氧化生成S03的转化率应控制在1%以内。2.7氨的防爆氨（NH3）爆炸极限（在空气中体积百分比）为1

6、6-28%,为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下。2. 8脱硝主要指标定义2.8. 1 NO,浓度烟气中NO,的浓度（干基、标态、6%02）计算方法为:NOx (mg /)=式中：21-621 - O1N0x （mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度,mg/Nm3；NO（m/L）：实测干烟气中NO体积含量，NL/L；02：实测干烟气中氧含量，%；0. 95：经验数据（在NO,中，N0占95%, N02占5%）；2. 05： NO2由体积含量叱/L到质量含量mg/nf的转换系数。2. 8.2脱硝效率脱硝效率也称NOx脱除率

7、，计算方法为：脱硝效率二（C1-C2） /C1X100%式中：C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NO,含量（mg/Nm3）；C2：脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nn?）。2. 8. 3氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度(标态，干基、6%02) o2. 8.4 SO2/SO3 转化率经过脱硝装置后，烟气中S02转化为SO3的比率。SO2向SO3的氧化率应小于1机so)/so?转化率=so1出口 so3,入门x0G-so式中： 必,入口S03,出口 ： SCR反应器出口 6%。2含量、干烟气条件下S03体积含量，ML/L；SO-入口 ： SCR反应

8、器入口 6%。2含量、干烟气条件下S03体积含量，应/L；SO2,入口 ：SCR反应器入口 6%。2含量、干烟气条件下SO2体积含量，MVLo3、还原剂电厂脱硝反系统采用液氨为还原剂，要求其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标要求，如下表：液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法密度kg/L0. 525时沸点-33.3标准大气压a)氨喷射(AIG)系统每台锅炉设有完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气在进入SCR反应器本体之前混合均匀。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。氨喷射系统将喷入的氨划分为若干个独立的区域，每个区域的喷氨量由一个手动

9、阀在系统调试时进行精确调整。反应器的入口烟道均布置有一组喷氨栅格，喷氨栅格由8根喷管组成。稀释风机锅炉设置两台稀释空气风机，额定工况下一台运行，一台备用。稀释风机满足额定工况设计条件下将注入氨稀释。声波吹灰系统每层催化剂侧面布置2台声波吹灰器，共安装声波吹灰器4台。声波吹灰系统设备参数吹灰器型号DC-75发声频率75Hz吹灰器数量4台气源压力0. 483-0. 621MPa固体粒子尺寸0. 1Mpa允许开无保护联锁关条件允许开任一稀释风机已启允许开保护关(or)#1-A反应器入口烟气温度；300保护关#1-A反应器入口烟气温度2420保护关#1-ASCR反应器加氨稀释空气流量780M3/h保护

10、关#1SCR反应器氨混合区域氨泄漏230PPm保护关#1炉氨气母管压力不正常10%切手动氨气流量调节阀定值和过程量偏差大20%切手动反应器入口加氨关断阀保护关条件切手动入口或出口烟气分析仪故障切手动反应器入口或出口 02品质坏切手动反应器入口或出口 N0品质坏切手动联锁关反应器入口加氨关断阀已关联锁关5、脱硝系统定期工作:5.1 稀释风机，每半月进行轮换5.2 脱硝系统（SCR）的启动a）脱硝系统整套启动前的检查脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气，各压缩空气储存罐压力正常。液氨存储和蒸发系统区域正常运行。反应区所有联锁、保护试验正常并投入。反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析

11、仪、氧量分析仪可以正常工作。反应器系统的相关监视仪表，投运正常，CRT参数显示准确。注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。注氨系统相关仪表已投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。b）脱硝系统的正常启动确认脱硝反应器氨喷射区供氨各支管手动阀开启，开度已调整至合适位置。9接到机组启动命令后，联系氨区值班员供氨。检查出入口挡板关闭，启动A/B稀释风机运行，检查风机运行正常后，确认A/B稀释空气流量大于1000 Nm7ho投入B/A稀释风机“备用”。锅炉点火后，投入SCR声波吹灰器。开启SCR吹灰系统压缩空气压力正常。投入SCR吹灰系统程控运

12、行，确认系统运行正常，每次投运一台，间隔时间10s/60s,吹扫时外部无刺耳噪音(噪音85db)。机组启动结束，燃油退出，锅炉燃烧正常，无SCR保护动作条件，SCR投入允许，烟气分析仪(CEMS)投入运行正常。检查反应器入口、反应器出口温度差在10以下。当SCR脱硝反应器出口温度在320420c范围时后，检查烟气分析仪、氨逃逸检测仪等投入运行且参数正常，维持10分钟，氨气配给系统可以开始投运。联系脱硫值班员，投运氨气蒸发系统，供氨压力在0.35 0.40MPa，供氨温度40度左右。开启脱硝氨气流量调节阀前、后手动门。将氨气流量控制器切换到“手动”模式。开启脱硝气氨关断阀。再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度在320420之间，且持续lOmin以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、