上胶纸的主要质量指标及测定方法.docx

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1、上胶纸的主要质量指标及测定方法一、上胶纸的主要质量指标除外观要求外，一般常见的有单张料重、含胶量、挥发物、可溶性及流动度。上胶纸的底材的质量测定 底材质量是指规定条件、规定面积的纸的质量。测定时，沿底材幅宽方向取48张面积为100 mm x 100 mm,然后放入（160 2） C的烘箱中烘lOmin,取出后称量，该数值（保留小数点后两位）为底材质量，用B表示。含胶量的测定 含胶量指上胶纸所含树脂的质量百分数，测定方法是在上胶半成品的任意部位用样板面积为100 mm x 100 mm取样，对于上胶均匀的半成品一般是沿其幅宽方向先剪取宽120mm x 150mm的一条，折叠后用剪子依取样尺寸剪下

2、试样4张，然后在天平上称重。用“A”表示称重值，俗称“上胶后重”。含胶量的计算公式为：含胶量% =x 100%挥发物含量的测定 挥发物含量，亦称挥发物。系指在规定条件下上胶纸（布）挥发出 来的物质占上胶纸的质量百分数。 测定方法，按含胶量方法测定，再将试样叠成单张弓形平放在（160 土 2） C烘箱中，烘（10 土 0 . 1） min,取出后立即称重值用“ C”表示（俗称“烘后重”），挥发物的计算公式：挥发物% = x 100%在测定挥发物时，要特别注意掌握准烘箱温度和“烘后重”，从烘箱中取样后要迅速称重。可溶性树脂含量的测定 可溶性树脂含量，简称可溶性，系指上胶半成品中可溶于规定 溶剂的树

3、脂，占上胶纸中树脂总量的质量百分数。 测定方法为：按上述方法测定出“A、B”数 值，然后用称重过的A值样品，单张对半折叠后放入丙酮溶剂中，浸入丙酮中（5 土 0. 1） min后，取出试样在室温条件下凉2 3 min。 然后再将试样单张弓形放入（160 2） 的烘箱中烘（5 土 0.1） min,取出后立即称重，该数值为上胶纸溶后质量（俗称“溶后重”），用“ D”表示，可溶性的 计算公式：可溶性% = x 100%I /*可溶性的测定，要注意丙酮的使用次数，丙酮使用的次数过多，影响其溶解性。覆铜板用的上胶纸丙酮使用次数不得超过3次。上胶纸的上述三个指标，称“三大指标”。其计算结果均用百分数表示

4、，精确到小数点后第 一位，第二位四舍五入。上胶纸树脂流动度的测定上胶纸树脂的流动度，系指规定张数的上胶纸在规定的温 度、压力、时间下，树脂从边缘流出来的质量占整个上胶纸质量的百分数。此项指标实际上是可以反映树脂的胶化时间、含胶量、可溶性的综合指标。测定方法：将小压机的热板升温至（170 2） ,沿上胶纸纵向取样3条，（左、中、右）（120mm x1000 mm）,每条折桎后，在冲床上冲下8张样品为1块，共3块，并称重（A）,作好左 中右记号，叠合后，将它放入小压机两热板之间，迅速加压至（5 0, 1） MPa 在（160 1） 压制（5 0 . 1） min 取出，将半成型坯料取出后，刮掉四周

5、树脂的板称重（B）,按下公式计算：流动度% = X 100%上胶玻璃布中树脂的流动度的测定将小压机的热板升温，在（130 2）恒温，沿上胶 玻璃布纵向取样，每次左、中、右同时剪取100mmX 1000 mm上胶布各1条。每条折叠后用剪子依据样板（70mm X70mm）剪下试样12张，按纵、横方向整齐摆放1块坯料，共3块，作好“左、中、右”标记o叠合后，放入小压机两热板之间，前后左右对正，迅速加压（表压）（20 2） MPa, 在（120 2） 压制（5 0.1） min,卸板。用钢板尺隔着聚丙烯薄膜测量坯料、每条边流出树脂 的最长部分的长度。所得的数值取算术平均值，精确到个位，所得值为流动度值。