主体结构工程创优做法【整编】.docx

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1、第一章主体结构工程创优做法第一节钢筋工程一、墙钢筋定位（一）材料：梯子筋、垫块。（二）工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。（三）工序：墙体暗柱钢筋绑扎f安装墙身梯子筋f安装水平钢筋及水平定位卡具一墙筋绑扎一安装保护层垫块。（四）工艺方法：1、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100200nini处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m,并代替同位置竖向钢筋。2、绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。（五）控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。（六）质量

2、要求：钢筋间距允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差2mm。二、柱钢筋定位（-）材料：钢筋、垫块。（二）工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。（三）工序：柱筋绑扎安装柱筋定位卡具混凝土浇筑拆除定位卡具。（四）工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。（五）控制要点：加工尺寸、安装位置。（六）质量要求：柱主筋间距允许偏差5mni。三、板钢筋定位（-）材料：垫块、马凳（塑料、钢筋、混凝土垫块及马登）。（-）工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。（三）工序：定位弹线一板钢筋绑扎一安装底筋保护层垫块一安装马凳。（四

3、）工艺方法：1、根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边 50mm。2、板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登，垫块及马凳距板边不大于500n）ni,3、垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块，则垫块混凝土应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级）。（五）控制要点：垫块及马凳的规格、间距。（六）质量要求：钢筋位置允许偏差10mm,保护层厚度允许偏差2 mmo四、钢筋滚轧直螺纹连接（一）材料：钢筋、连接套筒、保护帽。（二）工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。（三）工序：钢筋下料一滚丝一丝头检验一直螺纹套筒连

4、接。（四）工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2 （选用套筒规格应符合表2. 1-1）,及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。（五）控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。（六）质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P,钢筋连接牢固。五、封闭箍筋闪光对焊

5、（一）材料：钢筋、焊剂。（二）工具：钢筋切割机、弯曲机、专用箍筋闪光对焊机、钢卷尺、量角器、水平尺。（三）工序：箍筋弯曲成型一箍筋闪光对焊一箍筋安装。（四）工艺方法:1、根据箍筋料单用钢筋切割机对钢筋切割下料，钢筋切割断面平直，在弯曲机上按照箍筋尺寸进行弯曲，对接端口预留在短边中间。对焊时，箍筋端头应在同一轴线上对准。2、安装时，箍筋对焊封闭接头应相互错开，同一截面的对焊接头属占箍筋总数的百分率不得超过50吼梁箍筋对焊接头应放在梁上下位置。（五）控制要点：弯曲尺寸和角度、接头轴线、焊头安装位置。（六）质量要求：成品箍筋内净空偏差5n）ni,接头轴线偏差在2nml以内，焊接头处的弯角不大于3。，

6、焊接接头表面无横向环向裂纹。六、剪力墙钢筋绑扎（-）材料：钢筋、铅丝。（二）工具：钢筋绑扎机。（三）工序：钢筋定位一扎丝下料一钢筋绑扎。（四）工艺方法：墙体钢筋绑扎时，应在现浇板上弹线定位，先帮墙体暗柱钢筋绑扎，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，搭接长度不小于35d,搭接处保证有三根水平筋，绑扎范围不少于3扣，竖筋接头50%错开，接头中心错开距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋间距可采用设置预制混凝土撑筋的方式。扎丝应根据绑扎钢筋直径不同分别下料，直径12mm以下钢筋宜用22号铅丝，直径1225mni钢筋宜用20号铅丝，长度应考虑绑扎后扎丝预留长度为2030mm。绑扎时宜优先采用钢筋绑扎机进行绑扎提高工效

7、，相邻绑丝呈“八”字扣梅花形分布。（五）控制要点：铅丝规格、长度、方向。（六）质量要求：钢筋间距均匀，绑扎牢固。第二节混凝土及模板工程一、楼梯踏步定型模板（-）材料：68mm厚钢板、10#槽钢、N50X5角钢、焊条、12钢筋、可调支撑件、脱模剂。（二）工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙快瓶、割枪。（三）工序：楼梯定型钢模放样一钢模制作一钢模吊安一钢模加固一钢摸拆除。（四）工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm300mm,其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊

8、接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm,地板砖30mm,石材40nmi）,确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。（五）控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。（六）质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差3n）ni,标高偏差3mni。二、后浇带留置（-）地下室外墙后浇带留置1、材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。2、工具：电焊机、铁皮剪子。3、工序：裁剪钢板网一安装止水带一安装、加固钢板网一安装、加固模板一模板拆除。4、工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.51mm,网孔58mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规

9、格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500n）ni。5、控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。6、质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差（二）现浇板后浇带及施工缝留置1、材料：木工板或胶合板模板、木方、20niniX 15mni木条。2、工具：电锯、电刨、榔头等。3、工序：弹后浇带或施工缝位置线一钉木条一绑扎底层钢筋一安装模板一绑扎上层钢筋一钉木条一拆模。4、工艺方法：按设计在底模上弹出

10、后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层,侧模用方木加固，间距不大于600mni。5、控制要点：木条厚度，开槽大小位置。6、质量要求：侧模位置准确，安装牢固。三、墙体竖向施工缝留置（-）材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。（二）工具：铁皮剪、榔头、电焊机。（三）工序：确定留设位置一裁剪钢板网、钢丝网一安装钢板网、钢丝网一浇筑混凝土。（四）工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51m

11、m、网孔直径58nlm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在中10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。（五）控制要点：钢板网开口位置。（六）质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。四、门窗洞口定型木模板（）材料：412或414螺杆及螺母、N100X10和N50X5角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。（二）工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。（三）工序：加工制作阴角连接件f拼装定型洞口模板f安装定型洞口模板f模板拆除（四）工艺方法：在N100X 10角钢上焊接力12或414螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与N

12、50X5三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。（五）控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。（六）质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差0 5mmo五、梁柱核心区混凝土施工（一）材料：混凝土、0. 51mm厚孔径58nmi钢板网。（二）工具：振捣棒、抹子、刮杠等。（三）工序：位置留设一加工安装钢板网一梁柱核心区混凝土浇筑一梁板混凝土浇筑。（四）工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于10100的附加

13、固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于lm）o先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。（五）控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。（六）质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。六、外墙螺栓孔封堵（一）木塞堵头封堵1、材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。2、工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。3、工序：清孔一干硬性砂浆填堵一刷防水涂料抹防水砂浆一刷防水涂料。4、工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30n）n）处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂

14、浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5、控制要点：清孔、填塞、防水。6、质量要求：填塞密实，防水处理到位。（二）橡胶堵头封堵1、材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。2、工具：柱形刷、抹子、榔头、灰板。3、工序：清孔一橡胶堵头封堵一打发泡剂一内墙抹干硬性砂浆一外墙刷防水涂料。4、工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度2025 nlm,直径比螺栓孔大25 mm）,外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面2030mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。5、控制

15、要点：清孔、封堵，发泡剂填塞、防水。6、质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。七、混凝土现浇板施工（-）现浇板混凝土标高控制1、材料：红油漆、1m长 12钢筋。2、工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。3、工序：标高引测一焊接固定标识钢筋一标识控制点一浇筑混凝土一拉控制线一量测及刮平。4、工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6mo混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500nmi即为板面标高，用刮杠刮平。5、控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。6、质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。（二）现浇板混凝土收面1、材料：混凝土、2nl长300nmi宽镜面竹胶板、线绳。2、工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。3、工序：