供热管道工程主要施工方法或方案和施工措施.docx

《供热管道工程主要施工方法或方案和施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管道工程主要施工方法或方案和施工措施.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、供热管道工程主要施工方法或方案和施工措施第一节土方工程施工一、施工准备1、基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。2、在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。以保证施工顺利进行。3、提前办理市容、环卫的一切相应手续。二、土方开挖1、挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。2、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。三、土方回填1、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。2、在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。3、回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每

2、层铺土厚度2535cm,并应及时夯（压）实。4、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,不得漏夯。5、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。6、基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基础回填每20?50?取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。四、临边防护措施1、槽边设120OnIm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。2、施

3、工人员上下处，设置钢管斜梯，上下两端固定牢，中间与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。第二节沟槽开挖一、施工程序施工准备一定位放线一验线一基坑开挖一验槽二、主要内容1）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清除碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。2） 土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：（1）各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。（2）各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。3） 土方开挖要根据工

4、程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。（1）对于车辆、行人较少、无地下隙碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主,对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。1） ）在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。（3）本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。4）根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，以人工挖土进行施工，

5、管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留15030OnI1n层，等下一工序开始前再挖除。5）基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，除基础沟槽底部宽度外，应根据施工需要增加工作面和排水设施的严格按GBJ-201-83第3.2.4条及第3.5.3条规定施工。6）在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。7）管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应

6、及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。8）严格按照图纸要求，根据纵段图坡度要求进行开挖。严禁出现倒坡现象,坡度不小于2%。，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。9）根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑,随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。10）结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。11）为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监

7、理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计要求时，须继续下挖500-600mm填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpao12）本工程管位主要在人行道上，施工现场及施工临时便道较为紧张，特别是在绿化带上不允许堆土，因此只能按单侧抛土、随挖随运。13）沟槽开挖质量就符合下列规定：（1）不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。（2）槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（4）槽底高程允许偏差：20mmo14）沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部

8、门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。第三节管道安装工程一、施工准备I）依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点编制出相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。2）为保证工程的质量要求，作为热网工程专业安装公司将做好下列配备：（1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备；（4）有保证焊接工程质量达到设计和施工规范规定的标准；（5）焊工应按国家现行标准现场设备、管道

9、焊接工程施工及验收规范GB50236-98的规定进行培训和考试，取得合格证的工方准在合格证准许的范围内施焊，做到人相符。3）施焊前，应根据工程特点编写适合于本工程的焊接工艺，焊接作业应根据焊接工艺进行，其主要内容为：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口型式及制作方法；（4）焊缝结构型式及外型尺寸；（5）检验方法及合格标准；（6）焊接电流的选择；（7）检验方法及合格标准。二、设备材料进场的检验与交接1）管材进场，应进行认真检查规格、型号、尺寸、数量、外观质量，进行检查时,不得有超过壁厚允许偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹重皮等缺陷，发现上述缺陷应及时通知供货单位进行修补或退货。2）管材、

10、管道附件、阀门、补偿器等的材质壁厚偏差符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书或材质单，必须根据规范及设计要求进行检验。无产品合格证书或材质单的材料和设备不得使用。4）管材、焊条、直埋保温管等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。5）材料、构件及设备应及时报检报验,报验合格后方可使用。三、焊前准备1）本工程所用管道主要以Q-235螺旋缝焊管，管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：（1）螺旋缝焊管组对时,相邻筒节组队时纵缝之间应相互错开IoOmm以上；（2）同一筒节上两相邻纵

11、缝之间的距离不应小于300mm;（3）直埋两相邻环缝中心距离应大于管子的外径的15倍；（4）在螺旋缝焊管上开分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70rnio2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用氧乙快焰，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3）焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于Iomm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，不合格的管口应进行修整。4）除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5） .外径和壁厚相同的管

12、子或管件对口，应作到外壁平齐，壁厚：2.55mm,错口允许偏差：e=0.5mm。壁厚：6-10m,错口允许偏差：e=1.Onrnio四、焊接工艺及要求1、根据本工程的管材为Q-235或20#钢，应选择与之相适应的焊接方法和焊接材料及焊接工艺。2、管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：1）母材材质：Q235壁厚：3mm-12m;2）焊条型号：E4303（J422）;3）焊条直径及使用部位：63.2m打底，64.0mm盖面；4）焊条烘干：当焊条需要烘干时；烘干温度为150200,烘干时间为0.5-1小时；5）焊条保温：保温温度为80;6）焊条保温：保温温度为80;7）焊条保存：施焊前放

13、置在保温筒内随用随取；8）电焊机：硅整流焊机ZX40OB型、交流电焊机；9）坡口：采用V型坡口，见下表，坡口两侧10-15mm范围内除锈，开坡口采用氧一乙火焰角向磨光机打磨平整；10）点焊：点焊和正式施焊时间相同，点焊长度为2530mm;点焊：点焊和正式施焊时间相同，点焊长度为2530mm;接头名称对口型式接头尺寸mmbP管道对接V型坡口7,3-91+111705。9-2612212260+50HKt点焊点数：不小于3点m,厚度：23左右;焊接工艺参数：管壁厚度mm焊接层数焊条直径（mm）电流（A）电压(V)焊接速度3-623.2-4.09012023810cmmin7-1223.2-4.01

14、30150243）定位焊缝符合一下规定：（1）焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊；（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致裂开（如下表所示）管径（mm）点焊长度（mm）点数80150153032003004050435050050-6056007006070680080100,般间距400mm（3）在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；（4）与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4）管道组对前，要进行管口找正、保证两

15、管道的同轴度。5）为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用毡布置覆盖工作点两侧各500mmo6）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。7）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。8）管子焊接时，管内应防止穿堂风。9） .除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。10）应在焊接作指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并控制好层间温度。11）焊接要求（1）施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作，施焊后应打上焊工号。（2）焊接及焊接检验