合成氨合成工段生产工艺操作指导书.docx

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1、合成氨合XJte工艺操作指1岗位职责22工艺设备的维护和管理43生产工艺与设备54正常操作要点105开停车操作136岗位事故原因及处理237应急事故处理288合成岗位安全操作规程319液氨质量控制点及操作控制程序341岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班制1.1岗位职责1）自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。2）上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。3）严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。4）精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠、字迹正规、表面整洁。5）正确分析、判断和处

2、理各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。7）严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。10）增强节能、减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。11）爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。12）加强团结、密切协作，搞好工作之间的联系。13）积极参加各种劳动竞赛。1.2工作联系D与分析岗位的联系了解入口气体成分，掌握

3、变化情况，控制好循环氢在指标之内。2）与提氢岗位的联系控制好循环气甲烷在指标之内。3）与双甲岗位的联系注意出口微量变化，注意压差变化，保护好提温换热器。4）与冷冻岗位联系控制好放氨压力，气氨总管压力，防止冰机带氨。5）与车间的联系加强与车间联系，生产如有异常马上通知车间并及时解决。6）与熟酸厂液氨岗位联系控制好氨中间槽液位、压力、供氨流量。7）与当班调度及值班长的联系及时与调度及值班长联系，生产出现异常时立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全运行。1.3 操作范围D控制好合成塔触媒层温度指标，保证各项工艺指标合格。2）维护和保养本岗位所有的动、静设备，保证所有的设备正常运转和正常备用，保证

4、生产的正常运行。3）按规定控制好废热锅炉、氨中间槽、氨冷、氨分、冷交液位，控制好油分、氨冷等各导淋的排油。1.4 巡回检查制本岗位操作工必须定时定点对现场及所有设备进行巡回检查：D经常检查各流量、温度、压力等仪表显示，注意变化情况，保证各显示数据正常。2）每小时对循环机巡检一次，保证运转机正常运转，备用机正常备用，发现故障及时联系维修工进行处理。3）每小时对室外现场所有静止设备，阀门、管道进行巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现泄漏及时处理，并向上级汇报。4）每小时检查冷排循环水情况，保证水冷排工作正常。5）每小时检查各导淋及现场液位是否正常。6）交接班对以上检查内容及室外现场卫生，设备卫生，安全设施

5、等进行全面细致的检查，保证交接班正常。1.5 交接班制D接班者要提前15分钟开班前会，听取上班生产情况，接受当班生产任务。2）接班者提前到岗进行全面检查，同交班者共同进行交接，没有问题整点方可交接。3）交班者为接班者创造良好条件，对接班者提出的问题耐心解答清楚,接班者做到对工作负责，交班者征得接班者同意后方可离开车间。4）在处理过程中不应交接班，接班人员可协助交班人员做好处理,在交班过程中发现问题由交班者负责处理，处理妥善后方可交接；5）交班后准时参加班后会，汇报当班生产情况,听取班长对生产情况讲评；如本班发生不正常情况,需本着“四不放过”原则认真召开分析会，以便总结经验。6）交接班实行五交、

6、五不交的原则：（1）五交：a）交本班生产及工艺指标执行情况；b）交设备、仪表运行和使用情况；C）交原始记录是否准备、完整、卫生及照明使用情况；d）交生产工具、消防器材等专用品的使用情况和保管情况；e）交生产指标和跑冒滴漏的处理情况；（2）五不接：a）设备润滑不好、工具不齐全不接；b）操作情况交代不清不接；C）记录不齐、卫生不好不接；d）交接班报表不签字不接；e）岗位存在有安全隐患、问题处理不完不接。2工艺设备的维护和管理2.1对所有工艺设备的维护管理D经常注意各温度表、压力表、流量计、分析表的使用情况，是否准确、灵敏，如不正常及时联系仪表修理或更换，并保持各仪表清洁。2）经常注意、检查各自动控

7、制系统的工作情况，及时发现故障并联系仪表处理。3）保持各液位计清洁，使用正常。4）定期检查循环机，水冷排循环水情况，保证设备正常运转，干净清洁。5）对备用设备定期定时盘车、空运转，保证备用设备正常备用。6）对冷排定期清理、冲洗，保证换热效果。7）定期检查所有设备、阀门、管线无泄漏，并定期进行防腐保养。2.2合成塔合成塔是合成工序主要设备之一，维护、保养使用好，对生产效益至关重要，对合成塔要做到：1）从触媒装填要做到精心细致，松紧度一致，避免气体偏流。2）升温还原要严格按升温还原方案进行，达到还原彻底，活性好。3）严格控制升降温速率，避免内件因温度变化大出现开裂、脱碳等现象。4）严格控制操作温度

8、，使温度稳定，热点温度波动范围在5C之内。5）严格控制压力，避免合成塔超压使用，严格控制出口人口压差，保证塔压差在指标之内。6）停车检修时，塔内必须要保持微正压，避免空气吸入触媒氧化受损。7）合成塔需拆开某部位检修时，塔内要冲入N2,正压保护触媒。8）严格控制气体成分，尽量减少有毒有害气体和浊污进塔，延长触媒的使用寿命和发挥最大功效。9）使用保护好电炉。2.3循环机循环机是合成工段主要的运转设备，维护、保养使用好循环机，对合成氨生产提高产量，降低能耗，起着重要作用。1）要经常做好巡回检查，及时发现事故隐患，杜绝跑、冒、滴、漏。2）要保证循环机励磁，电流使用功率因数在091095（超前）范围内。

9、3）要保持油位在1223之间，油压020.6MPa,填料冷却用液氨压力大于等于气氨总管压力。4）要保持注油器不间断滴油2040滴/分钟，注意滑环风机的运行情况，保持电机轴承温度在正常温度内。5）保持不间断充足的冷却水量，避免润滑油温度超温。6）循环机运行过程中，要注意电流不得超过定额电流，保证循环机在额定压差（W25Mpa）内运行，防止超压，超电流使用。7）搞好设备清洁文明。3生产工艺与设备3.1 岗位任务生产原理1 .1.1岗位任务合成岗位的任务是把高压甲烷化来的补充气与循环气混合，在适当的温度和压力下，在合成塔内，借助催化剂的催化作用，把氢气与氮气合成为气氨，并逐步降温冷却为液氨，液氨经氨

10、分冷交分离后输送到液氨中间贮槽，分离氨后的气体在氨冷后与补充气混合送入合成塔继续循环使用。3.1.2生产原理D合成氨化学反应方程式及特点：高温高压Z3 H2+N2Ii2NH3催化剂（1）可逆反应；（2）正向反应是体积缩小的反应；（3）正向反应是放热反应，反向是吸热反应；（4）在一定温度、压力下，有催化剂存在的状态下才能较快进行的反应；2）反应的平衡和速度（1）氨合成反应的平衡氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，开始时正反应速度大于逆反应速度，随着氨含量的增加，逆反应速度随之加快，当两者速度趋于一致时，氨含量不再改变，反应就达到了一种动态平衡。根据氨合成反应的特点，根据化学平衡移动

11、规律，降低反应温度能促使平衡向正反应方向移动,提高反应压力，平衡向生成氨的方向移动。根据质量守恒定律要使反应不断向正方向进行，就要增加氢和氮的浓度，降低氨的浓度。实际生产中，用冷却的方法将合成氨冷凝分离出来，再补充新鲜气，继续进行氨的合成。（2）氨合成反应的速度反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。氨合成反应速度有压力、温度、反应物浓度等因素构成。影响反应速度和平衡的因素有不适宜温度、较低压力、氢氮比过高、过低、入口氨含量过高、甲烷过高、气体有害成份超标如CO、Co2、油气、水气等。归纳起来有如下几点：反应过程必须在高压下进行，压力越高越有利于氨合成反应的平衡和速

12、度。反应温度对氨合成反应平衡和速度的影响互相制约。混合气中氮和氢的含量越高越有利于反应，因此气体中情性气越少越好；反应生成的氨要及时从混合气中分离出来，并且不断地补充氮气与氢气，以增加混合气中氮与氢的含量，使反应快速向生成氨的方向进行。3.2 工艺流程3.2.1 工艺气流程：甲烷化送来的补充气补入氨合成系统氨冷出口，与氨冷器出口的气液混合物汇合，进入氨分离器分氨，分离下来的液氨送液氨中间槽，分氨后的气体送冷交换器回收冷量，温度回升至27C进循环机。出循环机的气体进循环气油分，油分出口气体分两路，一路进入氨合成塔外筒与内件之间环隙冷却塔壁，出来后与另一路汇合进入氨合成气气换热器，换热至180C进

13、入氨合成塔内反应。330C的合成塔二出气分为两路：一路进入废热锅炉副产蒸汽；另一路送甲烷化提温换热器加热甲烷化入塔气体；215C的废热锅炉出口气与250C提温换热器出口气同时送入气气换热器加热入塔气，温度降至-88C进入氨合成水冷器冷却降温，经水冷器降温至-37C进入冷交换器进一步降温，冷交换器分离下来的液氨送液氨中间槽，一次分氨后的气体温度降至-22C进入氨冷器，温度降至.9C与补充气汇合进入氨分离器进行二次分氨。二次分氨后的气体经冷交换器换热至27C进入循环机。出循环机的气体经油分离器分离油水后进入下一循环。塔后放空设在冷交换器热气出口。氨合成塔的f3冷激气来自氨合成塔一出气（60C）,f

14、0.f1.f2冷激气来自氨合成塔二进气（180C）,f用来调节氨合成塔一段床层温度，f1用来调节二段床层的温度，f2用来调节三段床层温度，f3用来调节四段床层温度。塔前、塔后、补充气以及循环机各设有放空；另设有系统副线，从循环气油分出来直接到冷排入口。3.2.2液氨流程：1）由氨分、冷交分离出的液氨经液位自调阀降压送氨中间槽。2）由冷冻岗位来的液氨，分别进入卧式氨冷器和循环机填料。3.2.3 气氮流程：在卧式氨冷和循环机填料内蒸发出的气氨，与脱碳和空分氨冷来的气氨去冷冻岗位。3.2.4 余热回收：由变换脱氧水给水泵来的脱氧软水，2.7MPa,经液位自调阀门进入合成废锅，软水在废锅内蒸发约为2.

15、7MPa左右的饱和蒸汽，经气水分离后，送2.7MPa蒸汽管网。3.2.5 循环水流程：由合成循环水冷水泵来的循环水，经总管分成三股：一股去氨回收、一股去水冷排、一股去冷冻；由回水总管回到循环水热水池。3.3工艺指标D压力合成塔进出口压差1OMPa循环机油泵出口压力0.20.6MPa蒸汽出口压力2.7MPa循环机出入口压差2,5MPa氨分、冷交放氨压力25MPa氨中间槽压力2,5MPa升降压速率3.OMPa2）温度催化剂热点温度范围:450500C升降温速率40-60Ch催化剂热点温度波动:土IOC水冷出口温度40C合成塔一出温度120出废锅气体温度250C合成塔二出温度V360C氨冷器出口温度0-15C合成塔塔壁温度120循环机主轴承温度65C主电机轴承温度W75C主电机定子温度