国家康居工程园１号住宅楼施工组织设计方案工程文档范本.docx

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1、行内墙粉刷的刮槽,并逐步展开门窗的加工制作,安装工程的准备等工作.图5T施工段的划分(二)大型机械选用施工现场需配施工机械如表3-7所示.(三)施工特点(1)本工程预制构件较多,应注意预制构件的质量,特别是大跨度的SP预应力空心板构件,应在充分考察的基础上,选择质量好、信誉高的构件生产厂家.(2)本工程所用承重空心砖属新型墙体材料,其施工工艺、质量标准和施工措施应特别注意.(3)本工程上下水系统采用了承插式塑料排水管及铝塑复合上水管,此两项属新材料、新工艺,应充分注意.(4)施工场地较窄.施工质量要求高、工期要求紧.(四)施工流程及重点决策(1)主要分部分项施工工艺流程：施工工艺流程图(略)(

2、2)主要施工方案一览表及重点决策内容.(略)二钢筋工程详读施工图及设计变更单，代换要办理核定单。成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。模板工程底部砂浆找平以防漏浆，隔离剂不准用废机油替代；标高宜直接引到模板安装位置；按要求起拱7混凝土工程模板内应清理干净、湖水湿润；检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料；振捣作用最大不超过50cm;间歇时间一般超过2h应按施工缝处理；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况；浇筑完毕后12h内覆盖浇水，养护期不少于7d;控制石子、大砂的含泥量不超过1%和3%S垂直运输与吊装清扫支承面，浇水湿润，找平;

3、板两端的孔及板缝应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填预制构件场地应平整坚实，并有排水措施；应注意养护；脱模时间应在混凝土强度达到设计强度的50%以上10砌体工程皮数杆应用水准仪抄平；砂浆的稠度要控制在78c叫砌筑前应先行试摆，排好七分头、五分头的位置；注意不准留脚眼的地方11架子编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、加强；拆除顺序应与搭设顺序相反.府特别注意安全.1213冬雨期施工屋面保温防水做好组织准备及现场准备工作；冬期宜用早强水泥；所用砂石、水均应保持正温；骨料不得含有冰雪等冻结物；有专人配制防冻剂；混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%;防冻剂的管理要严格，防止误食中毒。基

4、层水泥砂浆找平层必须坚实平整，含水率不能大于9%;穿墙套管、阴角部位应粉刷成圆角，并增加一层卷材14厨房卫生间防渗防漏楼面及立面40CnI高用砂浆找平层阴阳角部位应抹成小圆角；涂膜密实、均匀；固化前不得上人15门窗制作安装样要饱满，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和锤印；割角、拼缝应严密平整；胶合板不允许刨透表层单板和能槎；门窗扇方之前应试安装，槽深与铁链厚度相适应16外墙饰面用清水将墙面泅透清除干净；底层灰打好后，养护2d后开始贴外墙瓷砖；镶贴前应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h,晾干使用；水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成45。割角；粘贴48h后，先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊抹

5、在瓷砖接缝处。台板下立杆间距不大于15mX1.5m,梁下立杆应加密，间距不大O.75mO.75m,横杆沿高度方向间距不大于18m.（3）标高测量：根据实际标高的要求,用水准仪把建筑物水平标高,直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置.模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆.找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层.梁模板的组拼方法:复核梁、板底标高,校正轴线位置无误后,搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模,拉线

6、找直,然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板.按设计要求起拱（一般跨度大于4m时,应起拱0.1%0.2%）.复查梁模尺寸,并加设模板支撑.梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢,应在梁模端头部位留置清扫孔.（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求一降下拆头托板f拆除模板主次梁一拆除面板一拆除下部水平支撑一涂刷脱模剂一运至下道工序工作面.（5）质量安全要求1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧.采用扣件钢管做支架时，扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置.2）严格控制板顶的标高,并要求误差应不得大于1mm3）严格控制模板拆模时间,拆模强度符合规范

7、（50204-92）的规定，强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线.4）在钢模板上进行电气焊时,应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水.5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施.6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中,禁止放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人.7）装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷.8）装拆模板时,必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时,必须搭设脚手架.装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人.高处作业时,操作人员应挂上

8、安全带.拆除承重模板,必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落.（十一）混凝土工程（D施工准备：D根据浇筑构件特点,准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备,正式浇筑前将上述设备应试运行.2）准备好留施工缝所用的模板、支撑.保证水、电、照明线路的正常运行.按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂.3）掌握天气变化情况,准备必要的抽水设备和防雨设施.检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要,钢筋和预埋件与设计是否符合.4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润.5）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料.（2）施工顺序：清理模板一隐蔽验收签证一混凝土

9、搅拌运输一浇筑一养护一拆模.（3）浇筑要点1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串筒或溜槽等.2）浇筑混凝土时分段连续浇筑,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣作用部分长度的125倍,最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的15倍.振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.3)表面振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘.4)浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕

10、.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好.6)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.(4)养护:混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7d.(5)质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1%和3%.浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度.夏季施

11、工时，由于气温较高,混凝土中水分蒸发较快,容易造成混凝土坍落度损失,应及时调整.冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土.砂石可在室内储存或通入蒸气加热.雨期施工时应注意骨料含水率的变化.(十二)垂直运输与吊装(D施工顺序：支承面清理一水泥砂浆找平一预应力空心板堵孔一自最远处一角开始安装预应力空心板一调整板缝一板缝吊模一板缝清理湿润一板缝填细石混凝土.(2)施工要点及质量要求:安装前,清扫支承面,浇水湿润.抹IOm1n厚水泥砂浆找平,如找平砂浆厚度超过20mm,应用细石混凝土找平.楼板安装前测标高,弹排板线,板对号就位.安装过程中严禁多块板集中堆放.安装就位校正支承长度后,板底加IOOmm

12、XIOOmm临时木顶柱支撑,或采用定型钢支撑.(3)预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑此用在靠纵墙边处.板缝宽度按设计要求调匀,支承长度左右均分.预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实,不得用烧结普通砖塞填.(4)楼板安装过程中,特别是中跨度SP预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔.(十三)预制构件(1)模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法,并制定出模具方案，以装拆方便,能多次周转,节约材料为原则.根据模具方案准备材料.选用木材的材质不宜低于I1I等材.开料应符合节约的原则,避免大材小用，长材短用.凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分.(2)制作构件的场地应平

13、整坚实,并有排水措施,台座表面光滑平整,在2m长度上平整度不大于3mm,在气温变化较大的地方留有伸缩缝.(3)制作好的模具应进行复核验收.用作底模的地坪、胎模,应平整、光洁、坚实,水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅.(4)脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底.调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施.如隔离剂涂刷后被雨水冲刷,必须按上述方法重新进行处理.需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误.(5)水泥应有出厂合格证,并按验收批量抽样复检,合格才能投入使用.砂宜用中砂,细度模数版为2.33.0,含泥量不大于2%.石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小

14、净距的3/4.实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配,且不大于50mm,含泥量不大于2%.(6)外加剂：根据施工的需要并通过试验确定.不得掺用含有氯离子的外加剂,也不宜掺用加气剂.(7)作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放.班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象.拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比.班前应对计量器具进行秤量检验.准备好混凝土运输工具,道路畅通.预制构件的场地清理好,无积水现象,需要用的机具、电器及电源均正常.钢筋及模具已预检验收.(8)操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量,放入贮料斗内.启动搅拌机，注入少量的水,接着将配合料倾入搅拌机内，然后再

15、注入全部的用水量,直到搅拌均匀,拌合料颜色致.(9)混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时,应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确,无歪斜扭曲现象.浇筑混凝土前应湿润模具.使用振捣器捣实混凝土时,应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落)；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的15倍,持捣器距离模板,不应大于作用半径的1/2,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝5cm.当使用插入式振捣器时,不应大于持捣器作用部分长度的1.25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕,不得留设施工缝.构件的完成面应用木抹子压磨,厚度不足之处应以同样材料填补.(10)混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7昼夜,掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得小于14昼夜.浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态,养护用水与拌制用水相同.(11)质量要求:不同品种的水泥不得混于一槽.当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时,应先将筒内原有混凝土卸干净.混凝土在运输过程应保持其均匀性,运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度.运送的斗车不得过满溢出.装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净.如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象,到达浇筑地点时应用铲翻拌一次.(十四)砌体工程(D施工准备