天然气工程液化厂项目供热系统设计方案.docx

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1、天然气工程液化厂项目供热系统设计方案1.1 锅炉房概述1.1.1 设计依据本工程初步设计根据招标文件内容及相关专业提供的设计条件，并依照暖通现行国家颁发的有关规范、标准进行设计，具体为：主要采用的标准规范：采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑设计防火规范GB50016-2006工业企业设计卫生标准GBZ1-2010锅炉房设计规范GB50041-2008工业锅炉水质标准GB1576-2001有机热载体炉GB/T17410-2008城市热力网设计规范CJJ34-2002城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98112锅炉房设计内容本项目锅炉房设计分为工艺用热锅炉房和生活、采

2、暖用热锅炉房。工艺用热采用导热油炉，为工艺提供两种不同温度下的导热油，导热油炉锅炉房设计在工艺区。采暖用热采用燃气热水锅炉，为冬季提供热量，燃气热水锅炉设计在专用锅炉房内。锅炉房设计内容包括：锅炉房内采暖通风系统设计、导热油炉伴热工艺系统的设计具体包括导热油炉热媒工艺系统、伴热管道系统、和设备排烟系统以及燃气热水锅炉冬季供热系统、常压燃气热水炉生活供热系统。燃气热水锅炉、导热油炉的燃料系统由天然气管道工艺专业设计。1.1.3全厂用热情况见全厂热负荷统计表全厂热负荷统计表表（一）热用途热媒热负荷备注工艺用热导热油569KW直供采暖用热热水1013KW直供114供热规模确定根据全厂用热负荷、热媒参

3、数等可知导热油最大工作压力为O.7MPa,热水锅炉最大工作压力为1.0MPa,伴热和采暖热水系统可设置以下方案：工艺伴热系统设计一台700千瓦的导热油炉为工艺生产提供热量。导热油管路系统配置两台循环油泵、两台高温输油泵、两台中温输油泵以及一台注油泵、热媒储槽、膨胀槽、蓄热槽。冬季采暖热水系统设计一台1400千瓦的燃气热水锅炉为冬季采暖提供热量。采暖热水循环管路系统配置两台热水循环水泵、两台补水泵、一台补水箱及软化水系统，软化水来自厂区脱盐水站，锅炉所需软化水量为3t/h。1.2设计方案1.2.1供热方案说明1.2.2全厂用热情况见全厂热平衡表热衡表表（二）序项目导热炉热媒负荷备注导热油参数数量

4、用热性质号压力(MPa)温度eC千瓦KW一导热油系统1工艺系统用热0.7280517连续全厂2管网损失523导热油炉产热0.7700连续全厂4合计-131二热水锅炉供热系统1生活采暖用热1.0951013连续全厂2管网损失1013热水锅炉产热1.014004合计-2861.2.3供热热方式及工况工艺用热系统按照全厂生产工艺用热负荷，采用导热油炉作为热源，为整个生产工艺提供供回油温度为280250C的工艺伴热用热，并通过此温度下的输油泵将热量送往工艺用热点。工艺用热系统采用闭式循环系统。厂区内工艺用热总计约为569KW（含热网损失）。采暖用热系统按照冬季全厂采暖用热负荷，采用燃气热水锅炉最为热源

5、，为采暖用热提供95的采暖热水，利用热水循环泵将热量送往最不利用热点。热水系统采用补给水泵定压的方式，定压点压力为023Mpa.采暖热水系统采用闭式循环方式。厂区内采暖用热总计约为1U4KW（含热网损失），热水循环量为42.2m7ho12.4设备选型及主要参数根据生产工艺用热负荷及采暖用热负荷情况，选择一台导热油炉和一台燃气热水锅炉，分别为生产工艺提供工艺所需温度下的导热油，为冬季采暖提供热水。具体参数见设备表。导热油炉伴热系统是由导热油炉、循环油泵、高温输油泵、低温输油泵、注油泵、热媒储槽、蓄热槽、膨胀槽及导热油炉系统阀门仪表附件等组成。导热油炉系统工艺流程见附图。燃气热水锅炉采暖系统是由燃

6、气热水锅炉、热网循环水泵、热网补给水泵、软化水箱、热网除污器及燃气热水锅炉系统阀门仪表附件等组成。热水采暖系统工艺流程见附图。采暖系统调节与控制1）水压力控制：定压泵补水装置（补水泵及气囊式落地膨胀水箱成撬）与采暖循环泵进口处的回水总管上的电接点压力表联锁控制，当采暖循环泵吸口回水总管压力（电接点压力表）低于0.20MPa时，定压泵开启；当采暖循环泵吸口压力（电接点压力表）高于0.23MPa时，定压泵关闭。2）采暖供水温度控制：由燃气热水锅炉提供95的采暖供水。1. 2.6锅炉房设备布置、流程根据工艺热负荷及用热情况，选择一台燃气导热油炉，导热油炉锅炉房平面布置图和导热油热力系统图见附图。根据

7、采暖热负荷及用热情况，选择一台燃气热水锅炉，锅炉房平面布置图和热力系统图见附图。12.7锅炉房定员：序号工种名称班次每班人数合计人数备注1司炉515五班三运转2技术员1113总计6注：以上人员包含在生产管理部12.8锅炉房消耗指标自来水消耗:2.1吨/小时热水锅炉天然气消耗（额定工况）：160NnI3/小时导热油炉天然气消耗（额定工况）：81Nm3/小时200千瓦用电量（装机容量）：13室外热力管网设计供热外网方案说明室外热力管道从燃气热水锅炉房出来，将锅炉所提供95C的热水经过锅炉房热水循环泵送往室外各个单体的用热点，再经过室内散热器放热后回到锅炉继续加热，回水温度为70。室外热力管道DN5

8、0以下采用焊接钢管，DN50及以上采用无缝钢管，管道安装在管沟内。室外管道保温采用超细玻璃丝棉管壳，保温结构详见08R418,管道保温厚度取值为：DN100DNDN150:=80mm；DN65DNDN100:=70mi;DN50：=60mm;DN40：=50mm；DNDN40:=40mmo室外热力管道采用管沟敷设，地沟及检查井按国标室外热力管道地沟（03R411-2）进行，高度超过或等于1200mm的地沟采用In型钢筋混凝土地沟；高度小于120Omin的地沟采用型砖砌地沟，沟壁厚度为370mm,沟盖板按车行道选取。地沟内热力管道固定支架按国标室外热力管道安装（地沟敷设）（03R411-1）进行

9、选取。DN150以下滑动支座选用丁字托板支座，详见97R403,DN200以下固定支座选用焊接角钢固定支座，详见97R403.。13.4附图及附表采暖热水锅炉热力系统图1NG1069-T-NT-01锅炉房设备布置平面图1NG1069-T-NT-02锅炉房管道布置平面图1NG1069-T-NT-03A-A剖面图1NG1069-T-NT-04B-B剖面图1NG1069-T-NT-05热力管沟平面布置图1NG1069-T-NT-06热力管道平面布置图1NG1069-T-NT-07锅炉房设备表1NG1069-B-NT-01锅炉房材料表1NG1069-B-NT-02全厂热力管网材料表1NG1069-B-NT-03