任务6.1 拨叉零件机械加工工艺规程编制与实施.docx

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1、机械制造工艺教学设计方案教师:序号:授课时间授课班级上课地点所属项目项目6叉架类零件加工工艺规程编制与实施学习任务任务6.1拨叉零件机械加工工艺规程编制与实施课时 6最终目标 能合理编制叉架类零件的机械加工工艺规程并实施，加工出合格零件教学目标促成目标1 .能正确分析叉架类零件的结构和技术要求2 .能根据实际生产需要合理选用设备、工装，设计简单专用夹具，合理选择金属切削加工参数3 .能合理进行叉架类零件精度检验4 .能考虑加工成本，对零件的机械加工工艺过程进行优化设计5 .能合理编制叉架类零件机械加工工艺规程，正确填写其相关工艺文件6 .能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准7 .能进行设备的常规

2、维护与保养，执行安全文明生产8 .能注重培养学生的职业素养与习惯教学过程设计1.任务引入编制如图6.2所示的拨义零件的机械加工工艺规程并实施，设计钻削。8 mm锁销孔的机床专用夹具。零件材料为45#钢，质量为4.5 kg,生产类型为成批生产。典 一二技术餐求I,按叉网面射频淬火 48-58HRCa2 ,未注映角A3,3 ,未注倒角C2。图6.2拨叉零件2.相关知识1.机床专用夹具设计基础机床专用夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和制造的夹具。（1）对专用夹具的基本要求。保证工件的加工精度。提高劳动生产率。工艺性好。使用性好。经济性好。（2）专用夹具设计步骤。明确设计任务，收集和研究

3、设计资料。a.在已知生产纲领的前提下，分析研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和夹具设计任务书，对工件进行工艺分析。b.根据夹具设计任务书收集有关技术资料。构思夹具结构方案，绘制结构草图。这是极为重要的步骤。a.确定工件的定位方案，设计定位装置。b.确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。C.根据需要确定其他装置及元件的结构形式。d.确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。e,绘制夹具结构草图并标注尺寸、公差及技术要求。绘制夹具装配总图。绘制非标准夹具零件图。（3）夹具总装图技术要求的制订。夹具总装图上应标注的尺寸和公差包括以下几种。a,夹具外形的最大轮廓尺寸（A类尺寸），以表示夹具在机床

4、上所占的空间位置和活动范围，便于校核此夹具是否会与机床、刀具等发生干涉。b.影响工件定位精度的有关尺寸和公差（B类尺寸）。c.影响刀具导向精度或对刀精度的有关尺寸和公差（C类尺寸）。d.影响夹具安装精度的有关尺寸和公差（D类尺寸）。e.其他影响工件加工精度的尺寸和公差（E类尺寸），主要指夹具内部各组成零件之间的配合尺寸和配合代号。夹具总装图上应标注的技术要求包括以下几个方面。a.各定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求。b.定位元件的定位表面与夹具安装基面之间的相互位置精度要求。C.定位元件的定位表面与导向元件工作表面之间的相互位置精度要求。d.各导向元件的工作表面之间的相互位置精度要求。e

5、.定位元件的定位表面或导向元件工作表面与夹具找正基面之间的相互位置精度要求。f.与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊技术要求。与工件加工尺寸公差有关的夹具公差与配合的确定。a.对于直接影响工件加工精度的夹具公差。b.对于直接影响工件加工精度的配合类别的确定，应根据配合公差（间隙或过盈）的大小，通过计算或类比法确定，应尽量选用优先配合。c.对于与工件加工精度无直接影响的夹具公差与配合，其中位置公差一般按TT9TTU选取；夹具的外形轮廓尺寸可不标注公差，按IT13确定。2.拨叉零件精度检验拨叉零件精度检验项目及检验方法如下。（1）孔的尺寸精度：塞规。（2）各表面的表面粗糙度：标准样块比较

6、法。（3）平面的形状精度：水平仪。（4）孔与平面的位置精度、两孔的位置精度（垂直度）：标准检验棒、千分尺、百分表等。1.拨叉零件机械加工工艺规程编制（1）分析拨叉零件的结构和技术要求。叉架类零件的结构特点。叉架类零件的技术要求。其一般技术要求项目主要有：a.基准孔的尺寸精度为IT7IT9级，形状精度一般控制在孔径公差之内，表面粗糙度值Ra为3.20.8 um。工作表面的尺寸精度为IT5IT10级,表面粗糙度值Ra为6.31.6 Um。b.工作表面对基准孔的相对位置精度（如垂直度等）为0.050.15 mm/100 mm。拨叉零件的结构和技术要求。（2）明确拨叉零件毛坯状况。叉架类零件的材料、毛坯和热处理。选择拨叉毛坯种类和制造方法。绘制拨叉锻造毛坯简图。（3）选择定位基准。粗基准的选择。精基准的选择（4）拟定拨叉零件机械加工工艺路线。确定加工方案。划分加工阶段。将拨叉零件加工阶段划分成粗加工、半粗加工和精加工三个阶段。确定加工顺序。（5）设计工序内容。拨叉零件加工余量、工序尺寸及其公差的确定。切削用量、时间定额的计算。选择设备、工装。（6）填写工艺文件。2.拨叉零件机械加工工艺规程实施（1）拨叉零件的加工。按机械加工工艺规程执行（表6-5表6-7）。作业思考练习教学反馈